신뢰할 수 있는 캐시미어 OEM 파트너를 만드는 이유는 무엇입니까?

나는 소싱 테이블 양쪽에 앉았습니다. 공장 현장을 운영하기 전에는 지난 공장에서 무엇이 잘못되었는지 구매자들이 설명하는 것을 수년 동안 들었습니다. 이야기는 반복됩니다. 10일이 걸렸어야 할 샘플이 30일이 걸렸습니다. 이메일을 통해 '확인'된 후 대량 생산 중에 두 번 다시 열린 기술 팩입니다. 1,800벌 이후의 의류가 승인된 샘플에서 눈에 띄게 표류한 2,000벌의 배송 — 느슨한 치수, 약간 다른 색상, 모양이 사라진 칼라.

그 어느 것도 가격에 관한 것이 아닙니다. 라인 반대편에 있는 공장이 실제로 파트너처럼 운영되는지 아니면 주문만 받는지 여부에 관한 것입니다.

이 선택이 사람들이 생각하는 것보다 더 중요한 이유

1.1 용량은 능력과 동일하지 않습니다

편직기를 갖춘 모든 공장에서는 가격과 리드타임을 견적해 드릴 수 있습니다. 이는 건설 문제가 고객에게 도달하기 전에 발견할지 여부에 대해 거의 알려주지 않습니다. 나는 브랜드가 사양서(게이지 범위, MOQ, 인증)에서 공급업체를 선택하고 6주 후에 실크-캐시미어 혼합에 100% 캐시미어와 다른 장력 설정이 필요하다고 표시한 사람이 없기 때문에 불타오르는 것을 보았습니다.

제가 찾고 있는 것, 그리고 우리가 함께 일하는 브랜드를 위해 노력하는 것은 여러분의 컬렉션을 마치 그 안에 있는 것처럼 취급하는 공장입니다. 그것은 짧은 순간에 나타납니다. 누군가가 테크 팩의 모호한 치수를 파악하고, 누군가가 제대로 드리워지지 않은 50개의 조각을 짜기 전에 꼭 맞는 실루엣에 느슨한 게이지를 원하는 이유를 묻는 사람입니다.

1.2 대부분의 소싱 실패는 한 땀 한 땀 뜨기 전에 시작됩니다.

제가 수년에 걸쳐 해결해야 했던 생산 문제의 4분의 3은 절단이 시작되기도 전에 발생한 일로 거슬러 올라갑니다. 즉, '기본적으로 확인된' 사양, 잠기지 않은 색상 참조, '나중에 정리할 것이기 때문에' 한 열이 비어 있는 사이즈 차트 등이 있습니다.

몇 시즌 전에 구매자 팀이 서면 승인 없이 전화로 취소 샘플을 승인한 사례가 있었습니다. 대량 생산이 중단될 무렵, 새로운 디자이너는 다른 네크라인 깊이를 원했습니다. 제작 전 샘플 단계에서 잡았는데 열흘이 안 걸렸어요. 이제 모든 사양(게이지, 원사 구성, 색상, 치수)은 절단이 시작되기 전에 서면 확인을 받습니다. 관료주의가 아닙니다. 나중에 놓치고 싶지 않은 열흘이다.

1.3 일관성은 피치덱에서 약속된 것이 아니라 순서대로 얻어지는 것입니다.

누구나 하나의 샘플을 만들 수 있습니다. 실제 테스트는 주문의 47번째 조각이 1,247번째 조각과 일치하는지 여부입니다. 저는 모든 구매자에게 똑같은 말을 합니다. 배송 중 최고가 아닌 최악의 제품을 기준으로 판단하십시오.

신뢰는 첫 만남에서 쌓이지 않습니다. 세 번째 재주문 시 제작되었으며 셰이드 카드, 손으로 느끼는 느낌, 크기 조정 등이 모두 처음에 했던 위치와 정확히 일치합니다.

1.4 컬렉션이 성장함에 따라 소싱 복잡성도 더욱 빠르게 증가합니다.

한 시즌에 두 개의 SKU를 판매하는 브랜드는 무질서한 공급업체에서도 살아남을 수 있습니다. 여러 섬유 혼합물에 걸쳐 1년에 6방울을 사용하는 브랜드는 그럴 수 없습니다. 모든 추가 스타일, 색상 및 MOQ 계층은 옆으로 갈 수 있는 항목의 수를 곱하고 파일, 핏 이력 및 품질 허용 오차를 이미 알고 있는 공장의 가치를 배가시킵니다.

이것이 장기적인 OEM 관계에 대한 실제 주장입니다. 충성도 자체가 아니라 라인이 복잡해짐에 따라 주문당 알려지지 않은 사항이 줄어드는 것입니다.

캐시미어 공장에 계약하기 전에 확인해야 할 8가지

2.1 그들은 이메일을 읽는 사람들처럼 반응합니까?

빠른 답변은 위조되기 쉽습니다. 내가 실제로 보는 것은 대답이 질문에 대답하는지, 아니면 그냥 인정하는지입니다. 공장에 기술 팩을 보내고 '받았는지 확인하겠습니다'라고 돌아오면 아무 것도 알려주지 않습니다. 제가 '16GG를 확인했지만 암홀 치수가 사이즈 차트와 충돌합니다. 어느 것이 맞나요?'라고 답장을 받으면 그건 누군가가 그 일을 하고 있는 것입니다.

2.2 샘플 라운드에 실제로 얼마나 시간이 걸리나요?

최상의 사례 번호가 아닌 실제 샘플링 타임라인을 문의하세요. 우리 층에서 첫 번째 프로토타입 샘플은 일반적으로 원사 가용성 및 구성 복잡성에 따라 영업일 기준 7~10일이 소요됩니다. 변경 사항이 하나의 세부 사항으로 분리되면 개정 라운드가 더 빨라집니다. 저는 공장에서 샘플링을 위해 '5일'을 인용하고 개정 중간에 조용히 3주로 늘리는 것을 보았습니다. 왜냐하면 아무도 뜨개질 팀, 연결 팀 및 마무리 간의 핸드오프를 소유하지 않기 때문입니다. 그 핸드오프의 주인이 누구인지 물어보세요.

2.3 생산 도중에 문제가 발생하면 어떻게 됩니까?

그럴 것이다. 실 로트가 약간 그늘에서 나옵니다. 세척 단계에서는 표준이 허용하는 것보다 배치가 더 많이 줄어듭니다. 문제는 문제가 발생하는지 여부가 아니라, 고객 불만 사항을 발견하기 전에 공장에서 알려줄 것인지, 아니면 후에 알릴 것인지의 여부입니다.

일정이 많이 소요되었음에도 불구하고 꼬임이 승인된 표준과 일치하지 않았기 때문에 중간에 실 로트를 거부했습니다. 구매자가 승인한 것과 일치하지 않는 제품을 배송하는 것보다 구매자와 조기에 대화를 나누는 것이 좋습니다.

2.4 창고에 가득 차 있지 않고도 실제로 스타일을 테스트할 수 있습니까?

MOQ는 단순한 비용 라인이 아닙니다. 새로운 실루엣의 세 가지 색상을 테스트할 수 있는지, 아니면 판매 여부를 알기 전에 대량 생산에 전념해야 하는지 여부가 결정됩니다. 우리는 특히 스타일당 100개부터 MOQ를 실행하므로 브랜드는 크기를 조정하기 전에 디자인을 시험해 볼 수 있습니다. 각각 100개 단위의 세 가지 스타일 캡슐은 1,000개 단위의 두 가지 이상의 스타일을 알려줍니다.

2.5 1번 조각이 2000번 조각처럼 보이나요?

여기서 소싱 결정이 실제로 테스트됩니다. 처음에는 강하게 시작했다가 후반부로 표류하는 대량 주문(사이징이 점점 느려지고 점점 더 엉성해짐)은 니트웨어 생산에서 가장 흔한 실패 중 하나이며, 이는 일회성 사고가 아니라 거의 항상 품질 관리 격차입니다. 실행이 끝날 때뿐만 아니라 실행 중에 어떤 체크포인트가 있는지 물어보세요.

2.6 당신이 요청하기 전에 나쁜 소식을 알려줄까요?

투명성은 주장하기는 쉽지만 실천하기는 어렵습니다. 실제 버전은 공장이 금요일에 배송물이 출발하지 않는다는 사실을 알려주는 대신 화요일에 이틀 지연을 알리는 것처럼 보입니다. 편안한 업데이트를 늦게 보내는 것보다 불편한 업데이트를 빨리 보내는 편이 낫습니다.

2.7 납품일은 실제적인가, 아니면 희망적인가?

원사 리드 타임, 마무리 용량 및 QC 라운드가 고려되면 인용된 리드 타임은 별 의미가 없습니다. 중요한 것은 공장이 실제로 방어할 수 있는 일정을 제공하는지 여부입니다. 그리고 배송 날짜까지 조용히 지내는 대신 무언가 변경되는 순간을 업데이트합니다.

2.8 청구서를 지불한 후에도 여전히 전화를 받나요?

실제 파트너십의 가장 명확한 신호는 주문 배송 후 일어나는 일입니다. 공장에서는 제품 성능에 대해 후속 조치를 취합니까? 고객이 다음 주문 시 다시 설명을 받지 않고도 귀하의 핏 선호도를 기억합니까? 아니면 매 시즌이 0부터 시작되나요?

이는 일반적인 업계 관행과 WFS에서의 경험을 반영합니다. 정확한 잔액은 섬유, 구성 및 주문량에 따라 다릅니다.

내가 실제로 공급업체에 물어보고 싶은 질문

나는 브랜드가 제작 중간에 어려운 방법으로 답변을 찾는 것보다 첫 번째 통화에서 이러한 질문을 직설적으로 묻는 것을 선호합니다.

3.1 '개발 중 의사소통을 처리하는 방법을 안내합니다.'

'신속하게 응답합니다'라는 답변을 받아들이지 마세요. 매일 연락하는 사람이 누구인지, 그 사람이 부재중일 때 무슨 일이 일어나는지, 사양 확인이 어떻게 문서화되는지 물어보세요. 대답이 모호하다면 그것이 당신의 대답입니다.

3.2 '수정본을 포함한 실제 샘플링 일정은 어떻게 되나요?'

첫 번째 프로토타입뿐만 아니라 개정판이 내장된 번호를 요청하세요. 정직하게 3~4주의 총 샘플링 기간을 제공하는 공장은 비현실적인 주를 약속하고 5주 만에 배송하는 공장보다 더 신뢰할 수 있습니다.

3.3 '초기 발견한 생산 문제의 예를 들어주세요.'

실제 원사 문제, 실제 치수 문제, 이에 대해 그들이 수행한 조치 등 구체적인 답변은 어떤 인증보다 더 많은 것을 알려줍니다. 구체적인 예를 하나 제시할 수 없다면 애초에 문제를 포착할 수 있는 내부 체크포인트가 없을 수도 있습니다.

3.4 '두 번의 주문이 아닌 2년 후에 함께 일한다는 것은 어떤 모습일까요?'

볼륨이 증가하거나 라인에 새로운 섬유 혼합을 추가할 때 브랜드의 MOQ 및 지원 요구 사항을 어떻게 처리하는지 물어보십시오. 그들의 대답은 그들이 관계를 위해 설정되었는지 아니면 단지 거래를 위해 설정되었는지를 알려줍니다.

이것을 공급업체 통화 시 작업 체크리스트로 사용하십시오. 자신감 넘치는 답변보다 구체적인 답변이 더 중요합니다.

WFS에서 이를 올바르게 달성하기 위해 노력하는 방법

4.1 생산 시작 전

우리가 수행하는 모든 프로젝트는 동일한 원칙으로 시작됩니다. 목표를 확인하고, 사양을 서면으로 확정하고, 양측이 실제로 믿는 일정을 설정합니다. 우리는 수직적으로 통합된 제조업체로서 한 지붕 아래에서 마무리 작업까지 진행하고 있습니다. 즉, 별도 공급업체 간의 번역에서 사양이 손실될 수 있는 핸드오프가 줄어듭니다.

4.2 브랜드가 실제 어디에 있는지에 맞는 지원

첫 번째 캐시미어 캡슐을 테스트하는 브랜드에는 1년에 6방울을 실행하는 기존 라벨과는 다른 것이 필요합니다. 우리는 스타일당 100개의 MOQ를 실행하고 3GG에서 18GG까지의 게이지 범위를 운영합니다. 16GG와 18GG는 정밀 게이지 전문 분야이므로 주문이 적다고 해서 프로세스가 줄어드는 것은 아닙니다. 우리의 연간 생산 능력은 약 600,000개, 한 달에 약 50,000개에 달하므로 새 공장을 처음부터 시작하지 않고도 프로그램을 확장할 수 있는 여지가 있습니다.

4.3 질문하기 전에 알려주기

우리는 샘플링 및 생산 과정에서 고객에게 일반적인 '진행 중'이 아닌 실제 상태(예: 계획보다 속도가 느린 경우 포함)에 대한 실제 업데이트를 제공합니다. 나는 구매자가 배송 날짜에 직접 통지하는 것보다 화요일 전화로 우리로부터 이틀 전 전표에 대해 듣는 것을 선호합니다.

4.4 단일 주문이 아닌 반복 시즌을 위해 제작됨

우리는 20년 넘게 국제 브랜드를 위한 캐시미어 및 천연 섬유 니트웨어를 제작해 왔으며 남성, 여성 및 아동용 풀오버, 가디건, 드레스, 바지, 스카프, 담요, 비니, 폴로, 조끼 및 액세서리를 100% 캐시미어, 실크 캐시미어, 메리노 캐시미어, 울, 실크, 리넨, 면 및 엄선된 혼방 소재로 제작해 왔습니다. 우리는 BSCI, WRAP, SEDEX, OEKO-TEX, GOTS 및 ISO 9001 인증을 보유하고 있습니다. 이는 마케팅 라인이 아니라 규정 준수 작업이 반복 구매자가 우리가 이미 처리했다고 신뢰하는 작업의 일부이기 때문입니다.

결론

가격, 용량, 리드 타임은 사양서에서 쉽게 비교할 수 있습니다. 또한 파트너십이 실제로 작동하는지 여부에 대한 예측이 가장 적습니다. 이를 예측하는 것은 공장이 마감일 이전에 진실을 말하고, 2,000개 단위로 절단되기 전에 사양 문제를 포착하고, 세 번째 재주문 시에도 귀하의 핏 선호도를 기억하는지 여부입니다.

캐시미어 OEM 파트너를 평가하는 경우 위의 구체적인 질문을 하고 자신감 있게 들리는 답이 없는 부분을 밀어내십시오. 그것은 편집증이 아닙니다. 지난 몇 년 동안 3주간의 샘플 지연과 일치하지 않는 대량 주문이 나에게 가르쳐 준 것입니다.

WFS에서는 가격만으로 첫 번째 주문을 받는 것보다 두 번째 주문을 받는 것을 선호합니다. 캐시미어 또는 천연 섬유 니트웨어 프로그램을 구축 중이고 귀하의 파일을 우리 소유로 취급하여 보호할 공장을 원하신다면 기꺼이 상담해 드리겠습니다.

— David Si, WFS Cashmere Industry Co., Ltd. CEO