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캐시미어 스웨터 제조 가이드: 원사부터 완제품까지

조회수: 0     저자: David Si 게시 시간: 2026-05-13 출처: WFS 캐시미어

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캐시미어 스웨터 제조 가이드: 원사부터 완제품까지

잘 만들어진 캐시미어 스웨터에는 거의 마법 같은 뭔가가 있습니다. 맨살에 닿는 느낌, 무게 없이도 따뜻해지는 느낌, 몇 년을 입어도 모양이 그대로 유지되는 느낌. 대부분의 사람들은 원섬유에서 완성된 의류까지의 과정이 실제로 얼마나 복잡하고 노동 집약적인지 깨닫지 못합니다.

우리는 이 프로세스를 매일 실행합니다. 그 내용을 안내해 드리겠습니다.

1단계: 원료 섬유 소싱

모든 것은 염소로부터 시작됩니다. 캐시미어 섬유는 염소가 자연적으로 부드러운 속털을 흘리는 봄철 털갈이 기간에 일년에 한 번 수확됩니다. 동물의 섬유는 빗질된(깎이는 것이 아님) 다음 분류되어 가는 속털과 거친 보호 털을 분리합니다.

이 생섬유의 품질은 다음 세 가지에 따라 달라집니다.

  • 섬도(미크론 수): 프리미엄 캐시미어의 크기는 15.5미크론 미만입니다. 미세할수록 부드럽습니다.

  • 길이: 긴 섬유는 라인 아래로 보풀이 덜 발생하면서 더 강하고 부드러운 실로 회전됩니다.

  • 색상: 천연 섬유 색상은 흰색에서 회색, 갈색까지 다양합니다. 백색섬유는 표백 없이 어떠한 색상으로도 염색이 가능하기 때문에 가장 가치가 높습니다.

세계 최고의 캐시미어의 대부분은 여전히 ​​혹독한 겨울에 더 가늘고 밀도가 높은 언더코트를 생산하는 몽골과 내몽고에서 생산됩니다. 우리는 이 지역의 인증된 공급업체로부터 소싱을 받고 있으며, 들어오는 모든 로트의 섬유 사양을 확인합니다.

2단계: 제모 및 세탁

생 캐시미어에는 먼지, 기름, 거친 보호 털이 포함되어 있습니다. 실이 되기 전에 털 제거 및 세탁이라는 과정을 거쳐 세척이 필요합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 중성세제를 사용하여 미지근한 물에 세탁

  • 남아있는 보호 털을 기계적 또는 수동으로 제거

  • 섬유를 최적의 수분 함량으로 만들기 위한 건조

여기에 사용되는 수질과 세제는 대부분의 구매자가 생각하는 것보다 더 중요합니다. 제대로 세탁하지 않으면 염료 흡수에 영향을 미치는 잔여물이 남을 수 있으며, 더 중요하게는 완성된 의류의 피부 민감도를 유발할 수 있습니다. 이것이 OEKO-TEX 인증이 중요한 이유 중 하나입니다. 완제품에서 정확히 이러한 종류의 화학 잔류물이 있는지 테스트하는 것입니다.

3단계: 실 방적

깨끗한 섬유는 방적 공장으로 이동하여 실로 가공됩니다. 두 가지 주요 회전 방법이 있습니다.

링 정방은 스티치 정의가 좋은 강하고 부드러운 원사를 생산하므로 미세한 크기의 캐시미어 니트웨어에 이상적입니다.

오픈엔드 방적은 더 빠르고 경제적이며, 두툼한 니트에 더 적합한 더 부드럽고 부피가 큰 실을 생산합니다.

당사에서는 주로 링방적 2겹사를 사용하여 생산합니다. 2겹 구조(두 가닥을 서로 꼬아 만든 구조)는 단일 겹보다 원사에 더 강한 강도와 일관성을 제공하며 이는 의류 수명에 중요한 영향을 미칩니다.

이 단계에서는 다음을 선택할 수도 있습니다.

  • 2겹 대 4겹: 더 높은 겹 = 더 두껍고 고급스러운 원단. 4겹은 일반적으로 두꺼운 겨울 스웨터와 담요에 사용됩니다.

  • 기계 세탁 가능 처리: 특수 효소 처리를 통해 캐시미어는 섬유를 손상시키지 않고 기계 세탁이 가능합니다. 소매업체에 관리가 쉬운 자산이 필요한 경우 제조업체에 문의하세요.

4단계: 염색

염색은 원사 단계(원사 염색) 또는 직물 단계(후염)에서 발생할 수 있습니다. 원사 염색 캐시미어는 더 깊고 일관된 색상을 갖는 경향이 있는 반면, 후염은 색상 변경에 더 많은 유연성을 제공하고 일반적으로 더 비용 효과적입니다.

천연 및 유기농 염료는 특히 지속 가능성을 추구하는 브랜드에서 인기를 얻고 있지만, 더 긴 처리 시간과 더 엄격한 품질 관리가 필요합니다. GOTS 인증 컬렉션을 소싱하는 경우 염색 단계에서는 어떤 염료와 화학 물질이 허용되는지 세심한 주의를 기울여야 합니다.

당사는 귀하의 인증 요구 사항에 따라 기존 염색 방법과 저영향 염색 방법을 모두 수용할 수 있는 염색업체와 관계를 맺고 있습니다.

5단계: 뜨개질

이것은 스웨터가 실제로 모양을 갖추기 시작하는 곳입니다. WFS 캐시미어에서는 3게이지(청키하고 무거운 니트)부터 18게이지(극세하고 가벼운 니트)까지 다양한 게이지 범위에 걸쳐 풀패션 편직기를 운영합니다.

게이지는 매우 중요합니다.

  • 3GG–5GG: 청키한 니트, 헤비한 스웨터, 코트, 아우터

  • 7GG–9GG: 대부분의 캐주얼 캐시미어 컬렉션에 잘 어울리는 중간 무게의 스웨터

  • 12GG–18GG: 파인 게이지, 가벼운 탑, 레이어링 피스

각 게이지에는 자체 기계 설정이 필요하며 모든 제조업체가 전체 범위를 포괄할 수 있는 것은 아닙니다. 우리의 경쟁 우위 중 하나는 바로 이것입니다. 동일한 시설에서 3게이지부터 18게이지까지 생산할 수 있어 브랜드 고객에게 훨씬 더 많은 디자인 유연성을 제공합니다.

6단계: 연결 및 마무리

니트 패널이 완성되면 조립해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 연결: 매끄러운 모양과 느낌을 유지하기 위해 손으로 꿰매는 어깨와 측면 솔기

  • 드롭 니들 및 인타르시아: 특정 패턴 작업용

  • 브러싱: 일부 스타일은 브러싱 처리를 통해 표면 섬유질을 높여 더욱 부드러운 촉감을 선사합니다.

  • 풀링/워싱: 직물을 압축하고 핸들링을 향상시키는 제어된 세탁 공정

마무리의 모든 단계는 최종 품질에 영향을 미칩니다. 우리는 포장으로 이동하기 전에 여러 검사점에서 모든 부품을 검사합니다.

캐시미어 스웨터 제조 가이드

7단계: 품질 관리 및 포장

우리는 다단계 QC 프로세스를 운영합니다.

  1. 편직 중 인라인 검사

  2. 패널 조립 전 검사

  3. 완성된 의류의 최종 검사

  4. 선택 사항: 제3자 QC 서비스(SGS, Bureau Veritas 등)를 통한 선적 전 검사

포장의 경우 표준 옵션뿐만 아니라 맞춤형 라벨, 행택, 브랜드 포장, 소매용 폴딩 등 완전 맞춤형 솔루션도 제공합니다. 많은 브랜드 고객이 자체 브랜드 서비스를 사용하여 완벽한 언박싱 경험을 선사합니다.

8단계: 배송

당사의 표준 배송 조건은 FOB 칭다오항이며, 신뢰할 수 있는 화물 파트너와 협력하여 목적지까지 해상 또는 항공 화물을 준비합니다. 리드타임은 재고 원사/색상 옵션의 경우 영업일 기준 15일부터 완전 맞춤형 생산의 경우 최대 3개월까지 다양합니다.

이것이 귀하의 브랜드에 미치는 영향

제조 공정을 이해하는 것은 단지 흥미로운 상식이 아닙니다. 소싱 시 더 나은 결정을 내리는 데 도움이 되는 실용적인 지식입니다.

캐시미어 스웨터 제조업체를 평가할 때 다음에 대해 구체적으로 질문하십시오.

  • 게이지 범위와 목표 스타일을 자체적으로 생산할 수 있는지 여부

  • 섬유 소싱 관계 및 인증 포트폴리오

  • 최소 주문 수량과 이에 영향을 미치는 요소

  • 품질 관리 프로세스 및 제3자 검사 제공 여부

  • 특정 제품 유형에 대한 리드타임

당사의 생산 능력을 직접 확인하고 싶으시면 당사에서 정기적으로 전시회를 개최합니다. 홍콩 패션 액세스, 인터텍스타일 상하이 , 프리미에르 비젼 파리 . 당신은 또한 할 수 있습니다 귀하의 생산 요구 사항에 대해 논의하려면 당사에 직접 문의하십시오 .

데이비드 시(David Si) CEO WFS Cashmere Industry Co., Ltd. 는 중국 산동에 본사를 둔 수직 통합형 캐시미어 및 천연 섬유 니트웨어 제조업체입니다. 연간 생산 능력이 600,000개를 초과하고 3바늘에서 18바늘까지의 전체 게이지 기능을 갖춘 WFS는 OEM 및 ODM 파트너십을 통해 국제 브랜드에 제품을 공급합니다. 연락하세요 . 캐시미어 생산을 시작하려면

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