راهنمای ساخت ژاکت کشمیری: از نخ تا محصول نهایی

چیزی تقریباً جادویی در مورد یک ژاکت ترمه خوش‌ساخت وجود دارد - احساسی که در برابر پوست برهنه دارد، چگونه به نظر می‌رسد شما را بدون وزن گرم می‌کند، چگونه پس از سال‌ها پوشیدن شکل خود را حفظ می‌کند. چیزی که بیشتر مردم متوجه نمی شوند این است که واقعاً سفر از الیاف خام تا پوشاک تمام شده چقدر پیچیده و کار فشرده است.

ما این فرآیند را هر روز اجرا می کنیم. اجازه دهید شما را از طریق آن راهنمایی کنم.

مرحله 1: تامین فیبر خام

همه چیز از بزها شروع می شود. الیاف ترمه یک بار در سال در فصل پوست اندازی بهاره، زمانی که بزها به طور طبیعی پوشش نرم خود را می ریزند، برداشت می شود. الیاف از حیوان شانه می‌شود (نه بریده می‌شود)، سپس برای جدا کردن لایه زیرین ظریف از موهای درشت‌تر محافظ مرتب می‌شود.

کیفیت این الیاف خام به سه چیز بستگی دارد:

• ظرافت (تعداد میکرون): ترمه درجه یک زیر 15.5 میکرون است. هر چه ظریف تر، نرم تر.

• طول: الیاف طولانی‌تر به نخ‌های محکم‌تر و صاف‌تری می‌چرخند و در آن خط کمتری پرتاب می‌شود.

• رنگ: رنگ های فیبر طبیعی از سفید تا خاکستری تا قهوه ای متغیر است. الیاف سفید بسیار با ارزش است زیرا می توان آن را به هر رنگی بدون سفید کننده رنگ کرد.

بیشتر بهترین ترمه های جهان هنوز از مغولستان و مغولستان داخلی می آیند، جایی که زمستان های بسیار سرد، پوشش زیرین ظریف تر و متراکم تری تولید می کند. ما از تامین کنندگان معتبر در این منطقه تهیه می کنیم و مشخصات فیبر را در هر لات ورودی تأیید می کنیم.

مرحله 2: موهای زائد و شستشو

ترمه خام حاوی کثیفی، چربی و موهای درشت محافظ است. قبل از اینکه تبدیل به نخ شود، باید تمیز شود - فرآیندی به نام موهای زائد و شستشو.

این شامل:

• شستشو در آب ولرم با مواد شوینده ملایم

• برداشتن مکانیکی یا دستی موهای محافظ باقی مانده

• خشک کردن برای رساندن فیبر به رطوبت مطلوب

کیفیت آب و مواد شوینده استفاده شده در اینجا بیش از آنچه خریداران متوجه می شوند اهمیت دارند. شستشوی نامناسب می تواند بقایایی باقی بگذارد که بر جذب رنگ تأثیر می گذارد و مهمتر از آن، حساسیت پوست را در لباس های تمام شده ایجاد می کند. این یکی از دلایلی است که گواهینامه OEKO-TEX بسیار مهم است - این گواهی محصول نهایی را دقیقاً برای این نوع باقی مانده های شیمیایی آزمایش می کند.

مرحله 3: نخ ریسی

فیبر تمیز به کارخانه ریسندگی می رود و در آنجا به نخ تبدیل می شود. دو روش اصلی چرخش وجود دارد:

ریسندگی حلقه‌ای ، نخ قوی‌تر و صاف‌تری را با دوخت خوب تولید می‌کند - ایده‌آل برای لباس‌های بافتنی ترمه گیج.

ریسندگی با انتهای باز سریعتر و مقرون به صرفه تر است و نخ نرمتر و حجیم تری تولید می کند که برای بافتنی های درشت مناسب تر است.

برای تولید خود، ما در درجه اول با نخ دولایه ریسیده شده با حلقه کار می کنیم. ساختار دو لایه (دو رشته به هم تابیده شده اند) به نخ استحکام و قوام بیشتری نسبت به تک لایه می دهد که برای طول عمر لباس اهمیت قابل توجهی دارد.

در این مرحله همچنین می توانید انتخاب کنید:

• 2 لایه در مقابل 4 لایه: لایه بالاتر = پارچه ضخیم تر و مجلل تر. 4 لایه معمولا برای ژاکت و پتوهای سنگین زمستانی استفاده می شود.

• درمان های قابل شستشو با ماشین لباسشویی: یک درمان آنزیمی خاص می تواند ترمه را بدون آسیب رساندن به الیاف قابل شستشو با ماشین لباسشویی کند. در این مورد از سازنده خود بپرسید که آیا خط خرده فروشی شما به خواص مراقبت آسان نیاز دارد.

مرحله 4: رنگرزی

رنگرزی می تواند در مرحله نخ (رنگرزی با نخ) یا در مرحله پارچه (تکه رنگ شده) اتفاق بیفتد. ترمه رنگ شده با نخ تمایل به رنگ عمیق تر و ثابت تری دارد، در حالی که رنگرزی تکه ای انعطاف پذیری بیشتری را برای تغییر رنگ ارائه می دهد و به طور کلی مقرون به صرفه تر است.

رنگ‌های طبیعی و ارگانیک به‌ویژه برای برندهایی با موقعیت‌یابی پایدار محبوبیت پیدا می‌کنند، اما به زمان‌های پردازش طولانی‌تر و کنترل کیفیت دقیق‌تر نیاز دارند. اگر به دنبال مجموعه‌ای با گواهی GOTS هستید، مرحله رنگرزی جایی است که باید به رنگ‌ها و مواد شیمیایی مجاز دقت کنید.

ما با رنگرزی هایی ارتباط داریم که بسته به الزامات گواهینامه شما، می توانند هر دو روش رنگرزی معمولی و کم ضربه را در خود جای دهند.

مرحله 5: بافندگی

اینجاست که ژاکت در واقع شروع به شکل گرفتن می کند. در WFS Cashmere، ما ماشین‌های بافندگی فول مد را در طیف‌های مختلف گیج اجرا می‌کنیم - از گیج 3 (بافتنی‌های کلفت و سنگین) تا گیج 18 (بافتنی‌های بسیار ظریف و سبک).

گیج اهمیت زیادی دارد:

• 3GG–5GG: بافتنی های کلفت، ژاکت های سنگین، کت، لباس های بیرونی

• 7GG–9GG: ژاکت های متوسط ​​وزن، نقطه ای شیرین برای اکثر کلکسیون های معمولی ترمه

• 12GG–18GG: گیج ظریف، رویه های سبک وزن، قطعات لایه بندی

هر گیج نیاز به تنظیم ماشین خود دارد و همه تولیدکنندگان نمی توانند محدوده کامل را پوشش دهند. یکی از مزیت‌های رقابتی ما دقیقاً این است: ما می‌توانیم از گیج 3 تا 18 در یک مرکز تولید کنیم، که به مشتریان برندمان انعطاف‌پذیری طراحی بسیار بیشتری می‌دهد.

مرحله 6: پیوند و تکمیل

پس از تکمیل پانل های بافتنی، آنها باید مونتاژ شوند. این شامل:

• پیوند دادن: درزهای شانه و کناری با دست دوخت برای حفظ ظاهر و احساس بدون درز

• سوزن قطره ای و اینترزیا: برای کار با الگوی خاص

• مسواک زدن: برخی از سبک‌ها برای بلند کردن الیاف سطح برای ایجاد حس نرم‌تر دست، از مسواک زدن استفاده می‌کنند.

• پر کردن/شستشو: یک فرآیند شستشوی کنترل شده که پارچه را فشرده می کند و دسته را بهبود می بخشد

هر مرحله در تکمیل کیفیت نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد. ما هر قطعه را قبل از اینکه به بسته بندی منتقل شود در چندین ایستگاه بازرسی بررسی می کنیم.

مرحله 7: کنترل کیفیت و بسته بندی

ما یک فرآیند QC چند مرحله ای را اجرا می کنیم:

1. بازرسی در خط در طول بافندگی

2. بازرسی قبل از مونتاژ پانل ها

3. بازرسی نهایی لباس تمام شده

4. اختیاری: بازرسی قبل از ارسال توسط خدمات QC شخص ثالث (SGS، Bureau Veritas و غیره)

برای بسته‌بندی، گزینه‌های استاندارد و همچنین راه‌حل‌های کاملاً سفارشی را ارائه می‌کنیم - برچسب‌های سفارشی، برچسب‌های آویزان، بسته‌بندی مارک، و تاشو آماده خرده‌فروشی. بسیاری از مشتریان برند ما از خدمات برچسب خصوصی برای ایجاد یک تجربه جعبه گشایی کامل استفاده می کنند.

مرحله 8: حمل و نقل

شرایط تحویل استاندارد ما بندر Qingdao FOB است و ما با شرکای حمل و نقل مورد اعتماد برای ترتیب دادن حمل و نقل دریایی یا هوایی به مقصد شما کار می کنیم. زمان تحویل از 15 روز کاری برای گزینه‌های نخ/رنگ موجود تا 3 ماه برای دوره‌های تولید کاملاً سفارشی متغیر است.

این برای برند شما چه معنایی دارد

درک فرآیند تولید فقط چیز بی اهمیت جالبی نیست، بلکه دانش عملی است که به شما کمک می کند هنگام تهیه منابع تصمیمات بهتری بگیرید.

هنگامی که یک تولید کننده ژاکت کشمیری را ارزیابی می کنید، به طور خاص در مورد:

• محدوده سنج آنها و اینکه آیا آنها می توانند سبک های هدف شما را در داخل تولید کنند یا خیر

• روابط منابع فیبر و نمونه کارها گواهینامه آنها

• حداقل مقدار سفارش آنها و آنچه بر آن تأثیر می گذارد

• فرآیند کنترل کیفیت آنها و اینکه آیا آنها بازرسی شخص ثالث را ارائه می دهند یا خیر

• زمان آنها برای نوع محصول خاص شما

اگر می‌خواهید توانایی‌های تولید ما را شخصاً ببینید، ما مرتباً در این نمایشگاه به نمایش می‌گذاریم مد دسترسی به هنگ کنگ, Intertextile شانگهای ، و پریمیر ویژن پاریس . شما همچنین می توانید مستقیماً با ما تماس بگیرید . برای بحث در مورد نیازهای تولید خود

دیوید سی مدیر عامل شرکت است WFS Cashmere Industry Co., Ltd. ، یک تولید کننده لباس بافتنی ترمه و الیاف طبیعی به صورت عمودی و مستقر در شاندونگ، چین. WFS با ظرفیت سالانه بیش از 600000 قطعه و قابلیت اندازه گیری کامل از 3 سوزن تا 18 سوزن، برندهای بین المللی را از طریق مشارکت OEM و ODM عرضه می کند. تماس بگیرید . برای شروع تولید ترمه خود