Gids voor de productie van kasjmiertruien: van garen tot eindproduct

Er is iets bijna magisch aan een goed gemaakte trui van kasjmier: de manier waarop hij aanvoelt op de blote huid, hoe hij je lijkt te verwarmen zonder gewicht, hoe hij zijn vorm behoudt na jarenlang dragen. Wat de meeste mensen zich niet realiseren is hoe complex en arbeidsintensief de reis van ruwe vezels naar afgewerkt kledingstuk werkelijk is.

Dit proces voeren wij dagelijks uit. Laat me je er doorheen leiden.

Stap 1: Inkoop van ruwe vezels

Het begint allemaal bij de geiten. Kasjmiervezels worden één keer per jaar geoogst tijdens de ruiperiode in de lente, wanneer geiten op natuurlijke wijze hun zachte ondervacht afwerpen. De vezels worden van het dier gekamd (niet geschoren) en vervolgens gesorteerd om de fijne ondervacht van de grovere dekharen te scheiden.

De kwaliteit van deze ruwe vezel hangt van drie dingen af:

• Fijnheid (microntelling): Premium kasjmier meet minder dan 15,5 micron. Hoe fijner, hoe zachter.

• Lengte: Langere vezels spinnen tot sterker, gladder garen met minder pilling langs de lijn.

• Kleur: De kleuren van natuurlijke vezels variëren van wit tot grijs tot bruin. Witte vezels zijn het meest waardevol omdat ze zonder bleken in elke kleur kunnen worden geverfd.

Het grootste deel van 's werelds beste kasjmier komt nog steeds uit Mongolië en Binnen-Mongolië, waar de extreem koude winters een fijnere, dichtere ondervacht produceren. We kopen in bij gecertificeerde leveranciers in deze regio en verifiëren de glasvezelspecificaties bij elke binnenkomende partij.

Stap 2: Ontharen en wassen

Ruwe kasjmier bevat vuil, vet en grove dekharen. Voordat het garen kan worden, moet het worden schoongemaakt – een proces dat ontharing en wassen wordt genoemd.

Dit houdt in:

• Wassen in lauw water met milde wasmiddelen

• Mechanische of handmatige verwijdering van de resterende beschermharen

• Drogen om de vezel op een optimaal vochtgehalte te brengen

De waterkwaliteit en het wasmiddel dat hier wordt gebruikt, zijn belangrijker dan de meeste kopers beseffen. Slecht wassen kan resten achterlaten die de kleuropname beïnvloeden en, nog belangrijker, huidgevoeligheid in afgewerkte kledingstukken veroorzaken. Dit is een van de redenen waarom de OEKO-TEX-certificering zo belangrijk is: het test het eindproduct op precies dit soort chemische residuen.

Stap 3: Garen spinnen

Schone vezels gaan naar de spinnerij, waar ze worden verwerkt tot garen. Er zijn twee belangrijke spinmethoden:

Ringspinnen levert een sterker, gladder garen op met een goede steekdefinitie – ideaal voor fijn gebreide kasjmierkleding.

Open-end spinnen is sneller en zuiniger, waardoor een zachter, volumineuzer garen ontstaat dat beter geschikt is voor dikke breisels.

Voor onze productie werken wij voornamelijk met ringgesponnen 2-draads garen. De tweelaagse constructie (twee in elkaar gedraaide strengen) geeft het garen meer sterkte en consistentie dan een enkellaags garen, wat aanzienlijk van belang is voor de levensduur van het kledingstuk.

In dit stadium kunt u ook kiezen voor:

• 2-laags vs. 4-laags: Hogere laag = dikkere, luxere stof. 4-laags wordt doorgaans gebruikt voor zware wintertruien en dekens.

• Machinewasbare behandelingen: Een speciale enzymatische behandeling kan kasjmier machinewasbaar maken zonder de vezels te beschadigen. Vraag hiernaar bij uw fabrikant als uw verkooplijn onderhoudsvriendelijke eigenschappen nodig heeft.

Stap 4: Verven

Het verven kan gebeuren in de garenfase (garengeverfd) of in de stoffase (stukgeverfd). Garengeverfd kasjmier heeft doorgaans een diepere, consistentere kleur, terwijl stukverven meer flexibiliteit biedt bij kleurveranderingen en over het algemeen kosteneffectiever is.

Natuurlijke en organische kleurstoffen winnen aan populariteit, vooral voor merken met een duurzaamheidspositionering, maar vereisen langere verwerkingstijden en strengere kwaliteitscontroles. Als je op zoek bent naar een GOTS-gecertificeerde collectie, moet je tijdens de verffase goed letten op welke kleurstoffen en chemicaliën zijn toegestaan.

We hebben relaties met ververijen die geschikt zijn voor zowel conventionele als low-impact verfmethoden, afhankelijk van uw certificeringsvereisten.

Stap 5: Breien

Dit is waar de trui daadwerkelijk vorm begint te krijgen. Bij WFS Cashmere gebruiken we modebreimachines in verschillende diktes: van 3-gauge (dikke, zware breisels) tot 18-gauge (ultrafijne, lichtgewicht breisels).

Gauge is enorm belangrijk:

• 3GG–5GG: Grove breisels, dikke truien, jassen, bovenkleding

• 7GG–9GG: middelzware truien, de perfecte keuze voor de meeste casual kasjmiercollecties

• 12GG–18GG: Fijne, lichtgewicht tops, laagjesstukken

Elke meter vereist zijn eigen machine-opstelling, en niet alle fabrikanten kunnen het volledige bereik bestrijken. Eén van onze concurrentievoordelen is precies dit: we kunnen in dezelfde fabriek produceren van maat 3 tot en met maat 18, wat onze merkklanten veel meer ontwerpflexibiliteit geeft.

Stap 6: Koppelen en afwerken

Zodra de gebreide panelen klaar zijn, moeten ze worden gemonteerd. Dit houdt in:

• Verbinding: met de hand gestikte schouder- en zijnaden om de naadloze look en feel te behouden

• Drop-needle en intarsia: voor specifiek patroonwerk

• Borstelen: Sommige stijlen krijgen een borstelbehandeling om de oppervlaktevezel omhoog te brengen voor een zachter handgevoel

• Vollen/Wassen: Een gecontroleerd wasproces dat de stof verdicht en de hanteerbaarheid verbetert

Elke stap in de afwerking heeft invloed op de uiteindelijke kwaliteit. We inspecteren elk stuk op meerdere controlepunten voordat het naar de verpakking gaat.

Stap 7: Kwaliteitscontrole en verpakking

Wij hanteren een meerfasig QC-proces:

1. In-line inspectie tijdens het breien

2. Inspectie vóór montage van panelen

3. Eindinspectie van het afgewerkte kledingstuk

4. Optioneel: inspectie vóór verzending door externe QC-diensten (SGS, Bureau Veritas, enz.)

Voor verpakkingen bieden we standaardopties, maar ook volledig op maat gemaakte oplossingen: aangepaste labels, hang-tags, merkverpakkingen en kant-en-klaar vouwen voor de detailhandel. Veel van onze merkklanten gebruiken de private label-service om een ​​complete unboxing-ervaring te creëren.

Stap 8: Verzending

Onze standaard leveringsvoorwaarden zijn FOB Qingdao Port en we werken samen met vertrouwde vrachtpartners om zee- of luchtvracht naar uw bestemming te regelen. Doorlooptijden variëren van 15 werkdagen voor garen-/kleuropties op voorraad tot 3 maanden voor volledig op maat gemaakte productieruns.

Wat dit betekent voor uw merk

Het begrijpen van het productieproces is niet alleen maar een interessante trivia; het is praktische kennis die u helpt betere beslissingen te nemen bij de inkoop.

Wanneer u een fabrikant van kasjmiertruien evalueert, vraag dan specifiek naar:

• Hun meterbereik en of ze uw doelstijlen in eigen huis kunnen produceren

• Hun glasvezelinkooprelaties en certificeringsportfolio

• Hun minimale bestelhoeveelheid en wat daarop van invloed is

• Hun kwaliteitscontroleproces en of ze inspectie door derden aanbieden

• Hun doorlooptijd voor uw specifieke producttype

Als u onze productiemogelijkheden persoonlijk wilt zien, exposeren wij regelmatig op Modetoegang Hong Kong, Intertextiel Shanghai , en Première Vision Parijs . Dat kan ook Neem direct contact met ons op om uw productievereisten te bespreken.

David Si is de CEO van WFS Cashmere Industry Co., Ltd. , een verticaal geïntegreerde fabrikant van gebreide kleding van kasjmier en natuurlijke vezels, gevestigd in Shandong, China. Met een jaarlijkse capaciteit van meer dan 600.000 stuks en capaciteiten op volledig niveau van 3-naalds tot 18-naalds, levert WFS internationale merken via OEM- en ODM-partnerschappen. Neem contact op om uw kasjmierproductie te starten.