Посібник з виробництва кашемірового светра: від пряжі до готового продукту

У добре пошитому кашеміровому светрі є щось майже магічне — те, як він відчувається на голій шкірі, як він зігріває вас без ваги, як він тримає форму після багатьох років носіння. Більшість людей не усвідомлюють, наскільки складним і трудомістким насправді є шлях від сирого волокна до готового одягу.

Ми проводимо цей процес щодня. Дозвольте мені провести вас через це.

Крок 1: Постачання сирої клітковини

Все починається з кіз. Кашемірове волокно збирають раз на рік під час весняної линьки, коли кози природним чином скидають м’який підшерсток. Волокно вичісують (не зрізають) з тварини, а потім сортують, щоб відокремити тонке підшерстя від більш грубих захисних волосків.

Якість цього сирого волокна залежить від трьох речей:

• Тонщина (кількість мікрон): Кашемір преміум-класу становить менше 15,5 мікрон. Чим дрібніше, тим м'якше.

• Довжина: довші волокна перетворюються в більш міцну, гладку пряжу з меншим з’єднанням по лінії.

• Колір: Кольори натурального волокна варіюються від білого до сірого та коричневого. Біле волокно є найбільш цінним, тому що його можна пофарбувати в будь-який колір без відбілювання.

Більшість найкращого у світі кашеміру все ще походить із Монголії та Внутрішньої Монголії, де екстремально холодні зими утворюють тонший і щільніший підшерсток. Ми отримуємо від сертифікованих постачальників у цьому регіоні та перевіряємо характеристики волокна на кожній вхідній партії.

Крок 2: Знешерщення та миття

Сирий кашемір містить бруд, жир і грубі захисні волоски. Перш ніж вона стане пряжею, її потрібно очистити — процес, який називається видаленням волосся та пранням.

Це передбачає:

• Прання в теплій воді з м'якими миючими засобами

• Механічне або ручне видалення залишків захисних волосків

• Сушка для доведення волокна до оптимальної вологості

Якість води та використовуваний тут миючий засіб мають більше значення, ніж усвідомлюють більшість покупців. Погане прання може залишити залишки, які впливають на поглинання барвників і, що більш важливо, викликають чутливість шкіри готового одягу. Це одна з причин, чому сертифікація OEKO-TEX є такою важливою — вона перевіряє готовий продукт на наявність саме таких хімічних залишків.

Крок 3: Прядіння пряжі

Чисте волокно надходить на прядильну фабрику, де воно переробляється на пряжу. Існує два основних способи прядіння:

Кільцеве прядіння виробляє більш міцну, гладку пряжу з гарною чіткістю стібка — ідеально підходить для тонкого кашемірового трикотажу.

Прядіння з відкритим кінцем є швидшим і економнішим, виробляючи м’якшу та об’ємнішу пряжу, яка краще підходить для масивного в’язання.

Для нашого виробництва ми в основному працюємо з двошаровою пряжею кільцевого прядіння. Двошарова конструкція (дві нитки, скручені разом) надає пряжі більше міцності та консистенції, ніж одношарова, що має велике значення для довговічності одягу.

На цьому етапі ви також можете вибрати:

• 2-шаровий проти 4-шарового: вищий шар = товща, розкішніша тканина. 4-шаровий зазвичай використовується для важких зимових светрів і ковдр.

• Обробка, придатна для машинного прання: спеціальна ферментативна обробка дозволяє прати кашемір у машині без пошкодження волокна. Запитайте про це свого виробника, якщо ваша роздрібна лінія потребує легких у догляді властивостей.

Крок 4: Фарбування

Фарбування може відбуватися на стадії пряжі (пофарбована пряжа) або на стадії тканини (поштучно пофарбована). Пофарбований пряжею кашемір, як правило, має глибший і рівномірніший колір, тоді як поштучне фарбування пропонує більшу гнучкість для зміни кольорів і, як правило, є більш економічно ефективним.

Натуральні та органічні барвники набувають популярності, особливо для брендів, які позиціонують екологічність, але вони потребують більш тривалого часу обробки та суворішого контролю якості. Якщо ви шукаєте колекцію, сертифіковану GOTS, на етапі фарбування вам потрібно звернути пильну увагу на те, які барвники та хімікати дозволені.

У нас є відносини з фарбувальними підприємствами, які можуть застосовувати як звичайні методи фарбування, так і методи фарбування з низьким ударом, залежно від ваших вимог сертифікації.

Крок 5: В'язання

Саме тут светр починає формуватися. У WFS Cashmere ми використовуємо повномодні в’язальні машини різних розмірів — від 3-го калібру (товсті, важкі трикотажні вироби) до 18-го калібру (надтонкі, легкі в’язані вироби).

Вимірювання має величезне значення:

• 3GG–5GG: масивний трикотаж, важкі светри, пальто, верхній одяг

• 7GG–9GG: светри середньої щільності, найкраще місце для більшості повсякденних колекцій кашеміру

• 12GG–18GG: Тонкий розмір, легкі верхи, багатошарові частини

Кожен вимірювальний прилад потребує власного налаштування машини, і не всі виробники можуть охопити весь діапазон. Одна з наших конкурентних переваг полягає саме в цьому: ми можемо виробляти від 3-го до 18-го калібру на тому самому підприємстві, що дає клієнтам нашого бренду набагато більше гнучкості дизайну.

Крок 6: Зв’язування та обробка

Коли в’язані панелі готові, їх потрібно зібрати. Це передбачає:

• З’єднання: плечові та бічні шви зшиті вручну, щоб зберегти безшовний вигляд і відчуття

• Опущена голка та інтарсія: Для роботи зі спеціальним візерунком

• Розчісування: деякі стилі піддаються чищенню, щоб підняти волокна поверхні для більш м’якого відчуття рукою

• Наповнення/прання: контрольований процес прання, який ущільнює тканину та покращує обробку

Кожен етап обробки впливає на кінцеву якість. Ми перевіряємо кожну одиницю на кількох контрольно-пропускних пунктах, перш ніж вона переміститься в упаковку.

Крок 7: Контроль якості та упаковка

Ми використовуємо багатоетапний процес контролю якості:

1. Поточна перевірка під час в'язання

2. Передмонтажна перевірка панелей

3. Остаточна перевірка готового одягу

4. Додатково: перевірка перед відвантаженням сторонніми службами контролю якості (SGS, Bureau Veritas тощо)

Для упаковки ми пропонуємо стандартні варіанти, а також повністю індивідуальні рішення — індивідуальні етикетки, підвісні бирки, фірмове пакування та готове до роздрібної торгівлі складання. Багато клієнтів нашого бренду використовують послуги приватної марки, щоб створити повний досвід розпакування.

Крок 8: Доставка

Наші стандартні умови доставки — FOB порт Циндао, і ми співпрацюємо з надійними партнерами з вантажних перевезень, щоб організувати морські або авіаперевезення до місця призначення. Терміни виконання варіюються від 15 робочих днів для варіантів пряжі/кольору в наявності до 3 місяців для повністю індивідуальних серій.

Що це означає для вашого бренду

Розуміння виробничого процесу — це не просто цікаві дрібниці, це практичні знання, які допоможуть вам приймати кращі рішення під час пошуку джерел.

Коли ви оцінюєте виробника кашемірового светра, запитайте про:

• Їхній діапазон калібру та чи можуть вони виготовляти ваші цільові стилі власними силами

• Їх зв’язки з постачальниками оптоволокна та портфоліо сертифікації

• Їхня мінімальна кількість замовлення та що на це впливає

• Їхній процес контролю якості та чи пропонують вони сторонню перевірку

• Їх час виконання для вашого конкретного типу продукту

Якщо ви бажаєте особисто побачити наші виробничі можливості, ми регулярно проводимо виставки в Fashion Access Гонконг, Intertextile Shanghai , і Première Vision Paris . Ви також можете зв'яжіться з нами безпосередньо , щоб обговорити ваші вимоги до виробництва.

Девід Сі є генеральним директором WFS Cashmere Industry Co., Ltd. , вертикально інтегрований виробник трикотажу з кашеміру та натурального волокна, розташований у Шаньдуні, Китай. З річною потужністю, що перевищує 600 000 одиниць, і повними можливостями калібру від 3-голкового до 18-голкового, WFS постачає міжнародні бренди через OEM та ODM партнерства. Зв’яжіться з нами , щоб почати виробництво кашеміру.