Opas kashmirvillapusereiden valmistukseen: langasta valmiiseen tuotteeseen

Hyvin tehdyssä kashmirpuserossa on jotain melkein maagista – miltä se tuntuu paljaalla iholla, miltä se näyttää lämmittävän ilman painoa, kuinka se säilyttää muotonsa vuosien käytön jälkeen. Useimmat ihmiset eivät ymmärrä, kuinka monimutkainen ja työvoimavaltainen matka raakakuidusta valmiiseen vaatteeseen todella on.

Suoritamme tämän prosessin joka päivä. Anna minun opastaa sinut sen läpi.

Vaihe 1: Raakakuidun hankinta

Kaikki alkaa vuohista. Kashmirkuitu korjataan kerran vuodessa kevätsulkukaudella, jolloin vuohet luontaisesti irtoavat pehmeän aluskarvan. Kuitu kammataan (ei leikata) eläimestä ja lajitellaan sitten hienon aluskarvan erottamiseksi karkeammista suojakarvoista.

Tämän raakakuidun laatu riippuu kolmesta asiasta:

• Hienous (mikronimäärä): Premium kashmir mittaa alle 15,5 mikronia. Mitä hienompaa, sitä pehmeämpi.

• Pituus: Pidemmistä kuiduista kehrätään vahvempi, sileämpi lanka ja vähemmän nyppyyntymistä.

• Väri: Luonnonkuitujen värit vaihtelevat valkoisesta harmaaseen ruskeaan. Valkoinen kuitu on arvokkain, koska se voidaan värjätä mihin tahansa väriin ilman valkaisua.

Suurin osa maailman hienoimmasta kashmirista tulee edelleen Mongoliasta ja Sisä-Mongoliasta, missä äärimmäisen kylmät talvet tuottavat hienompaa ja tiheämpää aluskarvaa. Hankimme tuotteet tämän alueen sertifioiduilta toimittajilta ja tarkistamme jokaisen saapuvan erän kuitutiedot.

Vaihe 2: karvanpoisto ja pesu

Raaka kashmir sisältää likaa, rasvaa ja karkeita suojakarvoja. Ennen kuin siitä voi tulla lankaa, se on puhdistettava – tätä prosessia kutsutaan karvanpoistoksi ja pesuksi.

Tähän sisältyy:

• Pesu haaleassa vedessä miedolla pesuaineella

• Jäljelle jääneiden suojakarvojen poisto mekaanisesti tai manuaalisesti

• Kuivaus saadakseen kuidun optimaaliseen kosteuspitoisuuteen

Tässä käytetyllä veden laadulla ja pesuaineella on enemmän merkitystä kuin useimmat ostajat ymmärtävät. Huono pesu voi jättää jäämiä, jotka vaikuttavat värin imeytymiseen ja mikä tärkeintä, laukaisevat ihon herkkyyden valmiissa vaatteissa. Tämä on yksi syistä, miksi OEKO-TEX-sertifikaatti on niin tärkeä – se testaa valmiin tuotteen juuri tämän tyyppisten kemikaalijäämien varalta.

Vaihe 3: Langan kehruu

Puhdas kuitu menee kehräämoon, jossa se jalostetaan langaksi. On olemassa kaksi tärkeintä kehruumenetelmää:

Rengaskehruu tuottaa vahvemman, sileämmän langan, jolla on hyvä tikin erottelukyky – ihanteellinen hienoille kashmirneuleille.

Avokehru on nopeampaa ja taloudellisempaa, ja tuloksena on pehmeämpi ja kookkaampi lanka, joka sopii paremmin paksuihin neuleisiin.

Tuotannossamme työskentelemme ensisijaisesti rengaskehrätyllä 2-kerroksisella langalla. Kaksikerroksinen rakenne (kaksi lankaa yhteen kierrettynä) antaa langalle enemmän lujuutta ja yhtenäisyyttä kuin yksikerroksinen, millä on suuri merkitys vaatteen pitkäikäisyyden kannalta.

Tässä vaiheessa voit myös valita:

• 2-kerroksinen vs. 4-kerros: Korkeampi kerros = paksumpi, ylellisempi kangas. 4-kerroksista käytetään tyypillisesti raskaiden talvipaitojen ja peittojen kanssa.

• Konepestävät käsittelyt: Erityinen entsymaattinen käsittely voi tehdä kashmirista konepestävän kuitua vahingoittamatta. Kysy valmistajaltasi, jos myymäläsi tarvitsee helppohoitoisia ominaisuuksia.

Vaihe 4: Värjäys

Värjäys voi tapahtua lankavaiheessa (lankavärjätty) tai kangasvaiheessa (palavärjätty). Lankavärjätyllä kashmirilla on yleensä syvempi, yhtenäisempi väri, kun taas kappalevärjäys tarjoaa enemmän joustavuutta värin muutoksille ja on yleensä kustannustehokkaampaa.

Luonnolliset ja orgaaniset väriaineet ovat saamassa suosiota erityisesti kestävyysasemilla varustetut tuotemerkit, mutta ne vaativat pidempiä käsittelyaikoja ja tiukempaa laadunvalvontaa. Jos hankit GOTS-sertifioitua kokoelmaa, värjäysvaiheessa sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, mitkä väriaineet ja kemikaalit ovat sallittuja.

Meillä on suhteita värjäyksiin, jotka sopivat sekä tavanomaisiin että vähävaikutteisiin värjäysmenetelmiin sertifiointivaatimuksistasi riippuen.

Vaihe 5: Neulonta

Tässä neule todella alkaa muotoutua. WFS Cashmeressa käytämme täyden muodin neulekoneita useilla mitta-alueilla – 3 gaugesta (paksu, raskaat neuleet) 18 gaugeen (erittäin hienot, kevyet neuleet).

Mittarilla on valtava merkitys:

• 3GG–5GG: paksut neuleet, raskaat neuleet, takit, päällysvaatteet

• 7GG–9GG: Keskipainoiset neulepuserot, suloinen paikka useimmille arkisille kashmirkokoelmille

• 12GG–18GG: Hienot, kevyet topit, kerrososat

Jokainen mittari vaatii oman koneen asennuksen, eivätkä kaikki valmistajat pysty kattamaan koko valikoimaa. Yksi kilpailuetuistamme on juuri tämä: voimme valmistaa 3-18-mittaisia ​​samassa laitoksessa, mikä antaa brändiasiakkaillemme paljon enemmän suunnittelun joustavuutta.

Vaihe 6: Linkittäminen ja viimeistely

Kun neulotut paneelit ovat valmiit, ne on koottava. Tähän sisältyy:

• Yhdistäminen: Käsin ommeltavat olka- ja sivusaumat saumattoman ulkonäön ja tuntuman säilyttämiseksi

• Pudotusneula ja intarsia: Tiettyyn kuviointiin

• Harjaus: Jotkut mallit saavat harjauskäsittelyn pintakuitujen nostamiseksi pehmeämmän käsituntuman saamiseksi

• Täyttö/pesu: Hallittu pesuprosessi, joka tiivistää kangasta ja parantaa kahvaa

Jokainen viimeistelyvaihe vaikuttaa lopulliseen laatuun. Tarkistamme jokaisen kappaleen useissa tarkastuspisteissä ennen kuin se siirtyy pakkaamiseen.

Vaihe 7: Laadunvalvonta ja pakkaus

Käytämme monivaiheista laadunvalvontaprosessia:

1. In-line-tarkastus neulonnan aikana

2. Paneeleiden asennusta edeltävä tarkastus

3. Valmiin vaatteen lopputarkastus

4. Valinnainen: Kolmannen osapuolen laadunvalvontapalvelujen (SGS, Bureau Veritas jne.) suorittama kuljetusta edeltävä tarkastus.

Pakkaamiseen tarjoamme vakiovaihtoehtoja sekä täysin räätälöityjä ratkaisuja – mukautettuja etikettejä, ripustuslappuja, merkkipakkauksia ja vähittäismyyntivalmiita taitoksia. Monet brändiasiakkaamme käyttävät private label -palvelua luodakseen täydellisen purkukokemuksen.

Vaihe 8: Toimitus

Vakiotoimitusehtomme ovat FOB Qingdaon satama, ja teemme yhteistyötä luotettujen rahtikumppanien kanssa järjestääksemme meri- tai lentorahdin määränpäähäsi. Toimitusajat vaihtelevat 15 työpäivästä varastossa olevien lanka-/värivaihtoehtojen osalta 3 kuukauteen täysin räätälöityjen tuotantosarjojen osalta.

Mitä tämä tarkoittaa brändillesi

Valmistusprosessin ymmärtäminen ei ole vain mielenkiintoista triviaa – se on käytännön tietoa, joka auttaa sinua tekemään parempia päätöksiä hankinnassa.

Kun arvioit kashmirpuserojen valmistajaa, kysy erityisesti seuraavista:

• Niiden mitta-alue ja pystyvätkö ne tuottamaan kohdetyylejäsi talon sisällä

• Heidän kuidunhankintasuhteensa ja sertifiointiportfolionsa

• Heidän vähimmäistilausmääränsä ja mikä siihen vaikuttaa

• Heidän laadunvalvontaprosessinsa ja se, tarjoavatko he kolmannen osapuolen tarkastusta

• Niiden toimitusaika tietylle tuotetyypille

Jos haluat nähdä tuotantokykymme henkilökohtaisesti, näyttelemme säännöllisesti osoitteessa Fashion Access Hong Kong, Intertextile Shanghai , ja Ensi-ilta Vision Paris . Voit myös ota meihin yhteyttä suoraan keskustellaksesi tuotantovaatimuksistasi.

David Si on yhtiön toimitusjohtaja WFS Cashmere Industry Co., Ltd. , vertikaalisesti integroitu kashmir- ja luonnonkuiduista valmistettujen neuleiden valmistaja, joka sijaitsee Shandongissa, Kiinassa. Vuotuinen kapasiteetti ylittää 600 000 kappaletta ja täydellinen kapasiteetti 3-18 neulasta, WFS toimittaa kansainvälisiä brändejä OEM- ja ODM-kumppanuuksien kautta. Ota yhteyttä ja aloita kashmirtuotantosi.