از الیاف تا بافتنی تمام شده: ترمه مرغوب چگونه ساخته می شود

مقدمه

من هزاران ژاکت کشمیری را کار کرده ام که از نظر فنی «همان الیاف» بودند و چیزی شبیه به هم در دست احساس نمی کردند. یکی بعد از یک فصل سایش شکل خود را حفظ می کند. قرص های دیگر در کاف تا هفته سوم. مواد خام دروغ نمی گفت - این روند درست بود.

این همان چیزی است که تیم های منبع یابی همیشه وقتی به نمونه کارت یا گزارش آزمایشگاه نگاه می کنند نمی بینند. احساس نرمی دست در روز اول تقریباً چیزی در مورد رفتار یک لباس پس از ده بار شستشو به شما نمی گوید، یا اینکه آیا لباس 2000 از خط با لباس 1 مطابقت دارد یا خیر. این به آنچه بین الیاف و ژاکت تا شده اتفاق می افتد بستگی دارد - ده ها تصمیم گرفته شده در کف کارخانه، که اکثر آنها در قطعه تمام شده نامرئی هستند.

من یک کارخانه تولید لباس بافتنی ترمه و الیاف طبیعی یکپارچه عمودی را در جینان، شاندونگ اداره می‌کنم، و این راه رفتنی است که برای هر خریداری که شخصاً به ما مراجعه می‌کند، می‌گذارم. انتخاب الیاف، مرتب‌سازی، ریسندگی، رنگرزی، برنامه‌ریزی، بافندگی، پیوند دادن، شستشو، شکل‌دهی، بخارپز کردن، فشار دادن و بازرسی در هر یک از این مراحل. من شما را از طریق آن به روشی که یک مشتری را از طریق طبقه ما می برم، خواهم برد.

سفر از الیاف تا لباس بافتنی تمام شده

کیفیت برتر با فیبر آغاز می شود

1.1 انتخاب فیبر همه چیز را تعیین می کند

هیچ اتفاقی در یک ماشین بافندگی نمی افتد که تصمیم بدی را که ماه ها قبل از آن گرفته شده است را برطرف کند. وقتی ترمه خام وارد می شود، ما به سه چیز نگاه می کنیم: ظرافت، طول منگنه و قوام دسته به دسته.

الیاف ریز همان چیزی است که به ترمه احساس می‌کند - قطر آن بر حسب میکرون اندازه‌گیری می‌شود، و هرچه ریزتر باشد، نخ نرم‌تر می‌شود. طول منگنه بلندتر به همان اندازه اهمیت دارد، حتی اگر خریداران در مورد آن کمتر بپرسند. فیبر کوتاه و شکننده ابتدا در کاف و یقه شکسته می شود. الیاف طولانی تر به هم چسبیده و در برابر سایش معمولی مقاومت می کند. سازگاری این دو را به هم پیوند می دهد. اگر ظرافت از لات به لات تغییر کند، استحکام نخ شما با آن نوسان می کند و هر مرحله پایین دستی این بی ثباتی را به ارث می برد.

پس از اتمام ژاکت هیچ کدام از اینها قابل مشاهده نیست. همچنین این تنها تصمیمی است که بعداً نمی توانید آن را لغو کنید.

1.2 مرتب سازی و حذف مو

ترمه خام از بز برای نخ آماده نیست. این ترکیبی از فیبر نرم و موهای درشت محافظ است و قبل از شروع چرخش باید این دو را از هم جدا کرد. ما این کار را از طریق مو زدایی مکانیکی انجام می‌دهیم که موهای محافظ را بیرون می‌کشد و در عین حال فیبر پایینی را دست نخورده نگه می‌دارد - این مرحله را از دست بدهید، یا آن را عجله کنید، و نخی ناهموار و ناهموار دریافت می‌کنید که هیچ مقدار تکمیلی کاملاً پنهان نمی‌شود.

اگر به درستی انجام شود، مو زدایی یک ماده خام تمیز و یکنواخت به شما می دهد که به طور قابل پیش بینی بافته می شود. اگر بد انجام شود، بافت تکه تکه‌ای روی لباس به دست می‌آید و راحتی که پانل به پنل متفاوت است. من مقدار زیادی فیبر را در این مرحله رد کرده‌ام که روی کاغذ خوب به نظر می‌رسند، اما در زیر دست احساس اشتباهی می‌کنند - کیفیت کاهش مو چیزی است که قبل از اندازه‌گیری آن احساس می‌کنید.

1.3 نخ ریسی

ریسندگی الیاف آماده شده را به نخ تبدیل می کند که هر ویژگی را به سمت جلو به لباس می برد. هدف فقط «ساخت نخ» نیست - این نخ است که روی دوک 1 و دوک 400 به همین شکل عمل می کند.

سه متغیر در اینجا مهم است: ضخامت نخ باید یکنواخت بماند، پیچش باید متعادل بماند، و کشش باید در طول اجرا ثابت بماند. اشتباه کنید و بعداً آن را خواهید دید - به عنوان پارچه ای که به طور یکنواخت بافته می شود، به عنوان لباسی که شکل خود را از دست می دهد، یا به عنوان حسی که در دست با یک ژاکت ناسازگار است. همه چیز بعد از چرخش بستگی به چیزی دارد که از این مرحله خارج می شود، به همین دلیل است که ما آن را به عنوان یک نقطه کنترل در نظر می گیریم، نه یک مرحله عبور.

1.4 رنگرزی نخ

اکثر برنامه های پرمیوم ما در مرحله نخ، قبل از بافتن یک بخیه رنگ می شوند. رنگرزی نخ به شما رنگی یکنواخت در هر پانل لباس می دهد و به تولید انعطاف بیشتری می دهد - می توانید به جای رنگرزی مجدد قطعات تمام شده، چندین سبک از یک رنگ ببافید.

رنگی که در اینجا کنترل می شود در طول عمر لباس بهتر می ماند. یک دسته رنگ با عجله یا مدیریت ضعیف، ماه‌ها بعد به صورت محو شدن یا تغییر سایه بین قطعات از همان سفارش ظاهر می‌شود - نوعی شکایت که مدت‌ها پس از ارسال کانتینر روی میز من قرار می‌گیرد.

ساخت لباس

2.1 برنامه نویسی قبل از بافندگی

لباس بافتنی با میز برش شروع نمی شود. با یک برنامه شروع می شود.

هنگامی که یک بسته فناوری روی میز من قرار می گیرد، اولین کار واقعی ترجمه آن به دستورالعمل های ماشین است - ساختار دوخت، شکل یقه، ساخت آستین، اندازه گیری دقیق برای هر پانل. این برنامه چیزی است که به ماشین بافندگی می گوید که چگونه هر قطعه را به شکل تمام شده خود بسازد.

یک خطای برنامه نویسی در اینجا کم نمی ماند. برای مثال، یک نرخ کاهش اشتباه محاسبه‌شده روی یک آستین راگلان، قبل از اینکه کسی متوجه شود، در کل دوره تولید تکرار می‌شود – زیرا ماشین دقیقاً همان کاری را که گفته می‌شود، هر بار انجام می‌دهد. لباس های دقیق با برنامه های دقیق شروع می شوند.

2.2 بافندگی دقیق

وقتی برنامه قفل شد، ماشین‌ها کار را به دست می‌گیرند - اما 'اتوماتیک' به معنای 'دست‌بردار' نیست. ما به طور مداوم کالیبراسیون ماشین، کشش تغذیه نخ و شکل‌گیری دوخت را تماشا می‌کنیم، زیرا یک ماشین بافندگی با خوشحالی یک خطای کوچک را هزار بار تکرار می‌کند اگر کسی آن را در پاس یک نگیرد.

تغییرات کوچک در کشش به عنوان تفاوت در تراکم پارچه و تعریف دوخت ظاهر می شود - چیزی که یک خریدار وقتی دو ژاکت را در کنار هم زیر نور خوب قرار می دهد متوجه می شود. بافندگی پایدار همان چیزی است که به هر پانل اجازه می دهد در پیوند، شستشو و تکمیل بعداً به همان شیوه عمل کند. این کمتر در مورد ماشین و بیشتر به این است که چه کسی آن را تماشا می کند.

2.3 ساخت و ساز کاملا شیک

بسیاری از سبک‌های ممتاز ما به‌جای برش و دوخت، کاملاً مد روز ساخته می‌شوند. به جای بافتن یک تکه پارچه بزرگ و بریدن پانل ها از آن، هر پانل - جلو، پشت، آستین، یقه - مستقیماً به شکل و ابعاد تمام شده خود بافته می شود.

نکته مثبت واقعی است: ضایعات کمتر، زیرا شما پارچه را به یک الگو برش نمی دهید. یک لبه تمیزتر در هر پانل، زیرا هیچ لبه برشی برای تکمیل یا تقویت وجود ندارد. و شبح بهتری دارد، زیرا لباس با بافتنی شکل می گیرد تا اینکه بعداً به شکل تراشیده شود. برش پارچه بافتنی نیز آن را در خط برش ضعیف می کند - ساخت و ساز کاملاً مد شده از این مشکل کاملاً جلوگیری می کند.

2.4 پیوند و مونتاژ

هنگامی که پانل ها از دستگاه جدا می شوند، از طریق اتصال به یکدیگر متصل می شوند - یک فرآیند حلقه به حلقه، نه دوخت معمولی. یک دستگاه اتصال، حلقه‌های بافتنی مجزا را از هر لبه پانل برمی‌دارد و آن‌ها را کوک به کوک می‌پیوندد، که کشش طبیعی پارچه و احساس دست‌نخوردگی پارچه را در درز حفظ می‌کند.

این یکی از آن مراحلی است که به راحتی می توان از آن چشم پوشی کرد زیرا فریبنده نیست. اما یک درز ضعیف به سرعت خود را نشان می دهد - در زیر بغل، در شانه، هر جایی که لباس حرکت می کند و در طول پوشیدن معمولی کشیده می شود. من بازگشتی به پیوند دادن بیشتر از خود نخ داشتم. لینکرهای خوب از ماهرترین افراد در طبقه ما هستند، و این مهارتی نیست که شما در عرض یک هفته بسازید.

Finishing کیفیت نهایی را تعریف می کند

3.1 شستشو

شستن تمیز کردن نیست - جایی است که ترمه در واقع به ترمه تبدیل می شود. تازه از ماشین بافندگی، پارچه سفت تر و صاف تر از لباس تمام شده است. شستن الیاف را شل می کند و لطافت و لطافتی را که خریداران با یک ژاکت خوب مرتبط می کنند، نشان می دهد.

ما دمای آب، زمان چرخه و عملکرد مکانیکی را از نزدیک کنترل می کنیم، زیرا هر یک نتیجه را تغییر می دهد. آن را خیلی گرم یا خیلی طولانی اجرا کنید و دچار انقباض یا نمد می شوید. بیش از حد ملایم و احساس دست هرگز ایجاد نمی شود. این مرحله همچنین لباس را برای فرم دادن و بخارپز کردن تنظیم می کند - شستشوی اشتباه انجام می شود و هیچ فشاری آن را در پایین دست رفع نمی کند.

3.2 شکل دادن

فیبری که به تازگی شسته شده، آرام است و رک و پوست کنده، از نظر ابعاد کمی غیر قابل پیش بینی است. شکل‌دهی جایی است که ما هر لباس را به مشخصات واقعی آن اندازه‌گیری می‌کنیم و تنظیم مجدد می‌کنیم - طول بدن، عرض سینه، طول آستین، کارها - معمولاً روی فرم‌های مسدودکننده ساخته شده در بسته فناوری.

این مرحله ای است که تعیین می کند آیا اندازه Medium سفارش داده شده در هفته اول با اندازه متوسط ​​ارسال شده در هفته ششم مطابقت دارد یا خیر. خریداران نمی‌بینند که شکل‌دهی اتفاق می‌افتد، اما اگر از آن صرفنظر شود، نتیجه را کاملاً می‌بینند: لباس‌هایی با اندازه یکسان اجرا می‌شوند که اندازه‌های یکسانی ندارند.

3.3 بخار دهی و تکمیل سطح

مردم تصور می کنند که بخارپز کردن فقط رفع چین و چروک است. در طبقه ما به مرحله نهایی مجسمه سازی نزدیک تر است. بخار کنترل‌شده به الیاف اجازه می‌دهد تا در موقعیت نهایی خود قرار گیرند، این همان چیزی است که باعث می‌شود یک ژاکت پرده‌ای داشته باشد - به جای سفتی، اندکی سقوط و حرکت.

در اینجا ممکن است بسته به سبک و ترکیب الیاف، درمان‌های سطحی اضافی انجام دهیم، که همیشه به جای پوشاندن آن، با هدف آشکار کردن ویژگی طبیعی الیاف است. این مرحله ظریفی است، اما همان مرحله ای است که خریدار در سه ثانیه اول پس از برداشتن یک لباس تمام شده - قبل از اینکه حتی برچسب را بررسی کند - متوجه آن می شود.

3.4 پرس نهایی

آخرین مرحله تکمیل، پرس است، و جایی است که یک لباس قبل از رفتن به بازرسی شکل نهایی خود را می گیرد. ما شبح را اصلاح می کنیم، هرگونه بی نظمی سطح باقیمانده را صاف می کنیم، و مطمئن می شویم که هر قطعه در دسته یکسان است.

این همان جایی است که قبل از اینکه لباس به طور رسمی وارد QC شود، یک پاس بصری انجام می دهیم. مطمئناً یک ژاکت بر اساس موادش ارزیابی می شود - اما یکنواختی روکش در هزار تکه چیزی است که در واقع یک کارخانه قابل اعتماد را از یک کارخانه ناسازگار جدا می کند.

چگونه هر مرحله تولید بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد

این نشان دهنده توالی تولید خود ما در WFS است. نام دقیق مراحل بسته به کارخانه متفاوت است، اما زنجیره وابستگی - هر مرحله که کیفیت مرحله آخر را به ارث می برد - در سراسر صنعت وجود دارد.

کنترل کیفیت در سرتاسر تولید

4.1 کیفیت قبل از بازرسی نهایی شروع می شود

مردم به QC به عنوان بررسی نهایی قبل از خروج محموله فکر می کنند. در طبقه ما، از روزی که فیبر خام می رسد شروع می شود. کیفیت الیاف، قوام نخ، دقت بافندگی و نتایج نهایی همگی با پیشرفت تولید - نه فقط در انتها - بررسی می شوند.

گرفتن مشکل در مرحله نخ برای ما یک ساعت هزینه دارد. ابتلا به همین مشکل پس از بافتن، پیوند و شستن 500 لباس برای ما روزها و یک تماس تلفنی بسیار ناراحت کننده با خریدار هزینه دارد. به همین دلیل است که ما در هر تحویل، نه فقط در آخرین مورد، ریاضی را بررسی می کنیم.

4.2 بازرسی اندازه گیری

حتی لباس‌هایی که از یک برنامه بافته شده‌اند، می‌توانند بعد از شستن و تمام کردن، در صورتی که کسی آن را تماشا نکند، تغییر ابعاد پیدا کند. بازرسی اندازه‌گیری طول بدن، عرض سینه، عرض شانه، طول آستین و نسبت‌های کلی را با بسته فناوری تایید شده بررسی می‌کند - همان سندی که کل فرآیند را در برنامه‌نویسی آغاز کرد.

برای یک برند، این کار کاغذی نیست. این تفاوت بین مشتری دریافت رسانه ای است که مانند هر رسانه دیگری که از شما خریده است، و بازده دریافت می کند.

4.3 بازرسی ظاهری

فراتر از اندازه‌گیری‌ها، هر لباسی قبل از بسته‌بندی مورد بررسی بصری قرار می‌گیرد. ما به تعریف بخیه، کیفیت درز، قوام رنگ و شکل کلی نگاه می کنیم و بخیه های افتاده، کشش ناهموار، نخ های شل، لکه ها یا علائم تکمیل را بررسی می کنیم.

هر یک از آن ها به تنهایی ممکن است جزئی به نظر برسد. یک بخیه افتاده اینجا، یک نخ کمی شل آنجا. اما یک خریدار که یک محموله را ارزیابی می کند، الگو را می بیند، نه نقص فردی - و ظاهر ثابت در سراسر دسته چیزی است که در واقع یک فرآیند تولید پایدار را به آنها سیگنال می دهد.

4.4 بسته بندی از کیفیت محصول محافظت می کند

QC زمانی پایان نمی یابد که یک لباس از بازرسی عبور کند. بسته بندی آخرین مرحله تولید است و این مرحله ای است که تعیین می کند که آیا لباس در شرایطی که کف ما را ترک کرده است به دست می آید یا خیر.

هر قطعه مطابق با مشخصات تا می شود، در برابر گرد و غبار و رطوبت محافظت می شود و برای حفظ شکل خود در طول حمل و نقل بسته بندی می شود. ما همچنین قبل از اینکه هر چیزی مهر و موم شود، برچسب‌ها، برچسب‌ها و دستورالعمل‌های مراقبت را تأیید می‌کنیم. لباسی که تمام بررسی‌های داخلی را پشت سر گذاشته اما چین خورده یا دارای برچسب اشتباه به دست می‌آید، تا آنجا که به مشتری مربوط می‌شود، همچنان ناموفق بوده است.

چرا یکپارچه سازی فرآیند برای لباس بافتنی ممتاز اهمیت دارد؟

5.1 ساخت بیش از مراحل فردی است

هیچ یک از این مراحل به تنهایی نمی باشد. نخ های ناسازگار دو مرحله بعد به عنوان مشکلات بافتنی ظاهر می شوند. شکل دهی نادرست به عنوان شکایات مربوط به اندازه دو مرحله بعد از آن ظاهر می شود. اگر روی میز خریدار می‌نشستم، می‌خواستم بدانم نه فقط 'این کارخانه می‌تواند خوب بافتنی کند' بلکه 'آیا این کارخانه کل زنجیره را مدیریت می‌کند' زیرا سوال دوم این است که واقعاً چه چیزی ثبات را در یک دوره کامل تولید پیش‌بینی می‌کند.

5.2 چرا ادغام عمودی سازگاری را بهبود می بخشد

زمانی که تامین الیاف، ریسندگی، رنگرزی، بافندگی و تکمیل با تامین‌کنندگان مختلف قرار می‌گیرد، هر انتقال مکانی است که اطلاعات از بین می‌رود - یک عدد رنگ که با نخ حرکت نمی‌کند، یک مشخصات تحملی که در کارخانه بعدی دوباره تفسیر می‌شود. من این اتفاق را دیده‌ام و تقریباً هیچ‌وقت به‌طور جداگانه تقصیر کسی نیست. این یک مشکل ساختاری است.

ما آماده سازی الیاف، بافندگی، تکمیل، و QC را در یک عملیات، در یک طبقه، در جینان نگه می داریم. وقتی یک مشکل اندازه‌گیری در شکل‌دهی ظاهر می‌شود، می‌توانم به جای اینکه به سه فروشنده مختلف ایمیل بزنم و یک هفته منتظر پاسخ باشم، همان بعدازظهر آن را به خط بافتنی برگردانم.

5.3 بهبود مستمر کیفیت

بازرسی برای ما فقط یک دروازه عبور یا شکست نیست - بازخورد است. اگر بازرسی ظاهری شروع به نشان دادن همان عیب در طول دویدن کند، قبل از اینکه به مشکل بزرگتر و گرانتر تبدیل شود، به خط بافندگی چیزی می گوید. تنظیمات کوچک انجام شده در اوایل ارزان هستند. همان تعمیری که پس از بسته بندی ظرف انجام می شود، نیست.

5.4 ارائه نتایج ثابت برای شرکای برند

هر کارخانه ای می تواند یک نمونه عالی تولید کند. آزمون واقعی این است که آیا قطعه 3000 با قطعه 1 مطابقت دارد یا خیر. این همان چیزی است که برندها هنگام انتخاب یک شریک تولیدی می خرند - نه یک لباس خوب، بلکه سیستمی که تکرار می شود.

ما گیج‌های 3GG تا 18GG را روی پیراهن کش‌ها، ژاکت‌های پشمی، لباس‌ها، شلوارها، روسری‌ها، پتوها، لوبیاها، پولوها، جلیقه‌ها و لوازم جانبی، در 100% ترمه، ابریشم-ترمه، مرینوس-ترمه، پشم، ابریشم، کتانی، کتانی، کتانی و پنبه‌ای استفاده می‌کنیم. MOQ از 100 قطعه در هر سبک شروع می شود. اگر فرآیند پشت سر آن به پایان نرسد، هیچ یک از این مقیاس ها معنایی ندارد - که تمام هدف این راهپیمایی است.

نتیجه گیری

یک ژاکت کشمیری تمام شده مجموع بسیاری از تصمیمات غیر جذاب است - انتخاب الیاف، موهای زائد، کشش چرخش، ثابت نگه داشتن دست پیوند دهنده، چرخه شستشو با زمان بندی دقیقه. هیچ یک از آن ها به صورت جداگانه در قطعه تمام شده نشان داده نمی شوند. آنها با هم، تمام تفاوت بین لباسی هستند که یک بار احساس برتری می کند و لباسی که بعد از پنجاه بار پوشیدن همچنان عالی است.

اگر در حال ارزیابی یک شریک تولیدی هستید، کمتر در مورد هر مرحله چشمگیر بپرسید و بیشتر در مورد نحوه مدیریت کل زنجیره - الیاف تا پوشاک تمام شده - بپرسید. این سوال بیشتر از هر نمونه کارتی به شما در مورد ثبات طولانی مدت می گوید.

- دیوید سی، مدیرعامل WFS Cashmere Industry Co., Ltd.