Từ sợi đến hàng dệt kim thành phẩm: Cashmere cao cấp được sản xuất như thế nào

Giới thiệu

Tôi đã xử lý hàng nghìn chiếc áo len cashmere về mặt kỹ thuật là 'cùng một loại sợi' và không có cảm giác giống nhau khi cầm trên tay. Một chiếc giữ được hình dạng sau một mùa mặc. Những viên thuốc khác ở vòng bít vào tuần thứ ba. Nguyên liệu thô không nói dối - quá trình đã làm được điều đó.

Đó là phần mà các nhóm tìm nguồn cung ứng không phải lúc nào cũng nhìn thấy khi họ xem thẻ mẫu hoặc báo cáo phòng thí nghiệm. Cảm giác mềm mại của bàn tay vào ngày đầu tiên hầu như không cho bạn biết điều gì về cách một quần áo sẽ hoạt động như thế nào sau mười lần giặt, hoặc liệu quần áo 2.000 chiếc bị lệch dây chuyền có phù hợp với quần áo 1 hay không. Điều đó phụ thuộc vào những gì xảy ra giữa sợi vải và chiếc áo len được gấp lại — hàng chục quyết định được đưa ra trên sàn nhà máy, hầu hết đều vô hình trong thành phẩm.

Tôi điều hành một nhà máy sản xuất hàng dệt kim bằng sợi tự nhiên và cashmere tích hợp theo chiều dọc ở Tế Nam, Sơn Đông, và đây là bước đi mà tôi dành cho mỗi người mua trực tiếp đến thăm chúng tôi. Lựa chọn sợi, phân loại, kéo sợi, nhuộm, lập trình, đan, liên kết, giặt, tạo hình, hấp, ép và kiểm tra ở mỗi công đoạn đó. Tôi sẽ hướng dẫn bạn thực hiện theo cách tôi hướng dẫn khách hàng qua sàn của chúng tôi.

Hành trình từ sợi đến hàng dệt kim thành phẩm

Chất lượng cao cấp bắt đầu với chất xơ

1.1 Lựa chọn sợi quyết định mọi thứ

Không có gì xảy ra trên một chiếc máy dệt kim có thể khắc phục được một quyết định sai lầm về sợi được đưa ra nhiều tháng trước đó. Chúng tôi đang xem xét ba điều khi vải cashmere thô xuất hiện: độ mịn, độ dài của kim bấm và tính nhất quán giữa các lô.

Sợi mịn là thứ mang lại cho cashmere cảm giác cầm trên tay - đường kính được đo bằng micron và sợi chạy càng mịn thì sợi càng mềm. Chiều dài ghim dài hơn cũng quan trọng không kém, mặc dù người mua ít hỏi về nó hơn. Sợi ngắn, dễ gãy trước tiên ở cổ tay áo và cổ áo; sợi dài hơn giữ lại với nhau và chống lại sự vón cục do mài mòn thông thường. Sự nhất quán gắn kết cả hai lại với nhau. Nếu độ mịn thay đổi từ lô này sang lô khác, độ bền sợi của bạn cũng thay đổi theo đó và mọi công đoạn tiếp theo đều thừa hưởng sự không ổn định đó.

Không ai trong số này có thể nhìn thấy được sau khi chiếc áo len được hoàn thành. Đó cũng là một quyết định mà sau này bạn không thể thay đổi được.

1.2 Phân loại và cạo lông

Cashmere thô từ dê chưa sẵn sàng để tạo thành sợi. Đó là sự kết hợp giữa sợi tơ mềm và lông bảo vệ thô, và cả hai phải được tách ra trước khi bắt đầu quay. Chúng tôi thực hiện việc này thông qua quá trình khử lông cơ học để kéo phần lông bảo vệ ra ngoài trong khi vẫn giữ nguyên sợi lông tơ - nếu bỏ lỡ bước này hoặc vội vàng, bạn sẽ có được một sợi thô, không đều mà không có mức độ hoàn thiện nào có thể che giấu hoàn toàn.

Thực hiện đúng cách, quá trình khử lông sẽ mang lại cho bạn nguyên liệu thô sạch, đồng đều và có thể dệt kim theo dự đoán. Nếu thực hiện không tốt, bạn sẽ có được kết cấu loang lổ trên quần áo và sự thoải mái thay đổi từ bảng này sang bảng khác. Tôi đã từ chối những lô sợi ở giai đoạn này trông đẹp trên giấy nhưng lại có cảm giác sai khi cầm trên tay — chất lượng khử lông là thứ bạn cảm nhận được trước khi có thể đo lường được.

1.3 Kéo sợi

Kéo sợi biến sợi đã chuẩn bị thành sợi mang mọi đặc tính vào quần áo. Mục tiêu không chỉ là 'tạo sợi' — mà là sợi hoạt động giống nhau trên trục xoay 1 và trục xoay 400.

Ở đây có ba biến số quan trọng: độ dày sợi phải đồng đều, độ xoắn phải giữ cân bằng và độ căng phải giữ ổn định trong suốt quá trình chạy. Nếu sai bất kỳ điều nào trong số đó, bạn sẽ thấy nó sau này - như vải đan không đều, như một bộ quần áo mất hình dạng hoặc như một bàn tay có cảm giác không nhất quán trên một chiếc áo len. Mọi thứ sau khi quay phụ thuộc vào những gì diễn ra ở giai đoạn này, đó là lý do tại sao chúng tôi coi nó như một điểm kiểm soát chứ không phải một bước chuyển tiếp.

1.4 Nhuộm sợi

Hầu hết các chương trình cao cấp của chúng tôi nhuộm ở giai đoạn sợi, trước khi dệt kim một mũi. Nhuộm sợi mang lại cho bạn màu sắc đồng đều trên mọi mặt của quần áo và giúp quá trình sản xuất linh hoạt hơn — bạn có thể đan nhiều kiểu từ một lô thuốc nhuộm thay vì nhuộm lại các sản phẩm đã hoàn thiện.

Màu sắc được kiểm soát ở đây sẽ giữ màu tốt hơn trong suốt thời gian sử dụng của quần áo. Một lô thuốc nhuộm được gấp rút hoặc được quản lý kém sẽ xuất hiện nhiều tháng sau đó do sự phai màu hoặc biến đổi sắc thái giữa các sản phẩm trong cùng một đơn đặt hàng - loại khiếu nại xuất hiện trên bàn của tôi rất lâu sau khi thùng hàng được chuyển đi.

Xây dựng hàng may mặc

2.1 Lập trình trước khi đan

Hàng dệt kim không bắt đầu bằng bàn cắt. Nó bắt đầu với một chương trình.

Khi một gói công nghệ đặt trên bàn của tôi, công việc thực sự đầu tiên là dịch nó thành hướng dẫn máy - cấu trúc đường khâu, hình dạng đường viền cổ áo, cấu trúc tay áo, số đo chính xác cho từng bảng. Chương trình này hướng dẫn máy dệt kim cách tạo từng chi tiết theo hình dạng hoàn thiện.

Lỗi lập trình ở đây không hề nhỏ. Ví dụ: tỷ lệ giảm được tính toán sai trên ống bọc raglan sẽ lặp lại trong toàn bộ quá trình sản xuất trước khi bất kỳ ai nhận ra - bởi vì máy luôn thực hiện chính xác những gì nó được yêu cầu. Quần áo chính xác bắt đầu với các chương trình chính xác, điểm dừng hoàn toàn.

2.2 Đan chính xác

Sau khi khóa chương trình, máy sẽ tiếp quản — nhưng 'tự động' không có nghĩa là 'không cần dùng tay'. Chúng tôi đang theo dõi quá trình hiệu chỉnh máy, độ căng cấp sợi và hình thành mũi may liên tục, bởi vì máy dệt kim sẽ vui vẻ lặp lại một lỗi nhỏ hàng nghìn lần nếu không ai phát hiện được lỗi đó ở lần vượt qua.

Những thay đổi nhỏ về độ căng xuất hiện dưới dạng sự khác biệt về mật độ vải và đường may - điều mà người mua nhận thấy khi họ đặt hai chiếc áo len cạnh nhau dưới ánh sáng tốt. Khả năng đan ổn định là điều cho phép mọi tấm vải hoạt động theo cùng một cách trong quá trình liên kết, giặt và hoàn thiện sau này. Nó ít nói về máy mà quan tâm nhiều hơn đến ai đang xem nó.

2.3 Xây dựng hoàn chỉnh

Rất nhiều kiểu dáng cao cấp của chúng tôi được thiết kế theo kiểu hoàn chỉnh thay vì cắt và may. Thay vì đan một mảnh vải lớn và cắt các tấm vải ra khỏi nó, mỗi tấm vải - mặt trước, mặt sau, tay áo, cổ áo - được dệt trực tiếp theo hình dạng và kích thước hoàn thiện của nó.

Ưu điểm là có thật: ít lãng phí hơn vì bạn không cắt vải theo mẫu; cạnh sạch hơn trên mỗi tấm vì không có cạnh cắt nào để hoàn thiện hoặc gia cố; và hình dáng đẹp hơn, vì trang phục được định hình bằng chính đường dệt chứ không phải được cắt tỉa thành hình sau đó. Việc cắt vải dệt kim cũng làm nó yếu đi ở đường cắt - kết cấu kiểu dáng hoàn chỉnh sẽ tránh được vấn đề đó hoàn toàn.

2.4 Liên kết và lắp ráp

Sau khi các tấm được lấy ra khỏi máy, chúng sẽ được nối với nhau thông qua liên kết - một quy trình nối vòng, không phải khâu thông thường. Một máy liên kết chọn các vòng đan riêng lẻ từ mỗi cạnh của tấm vải và nối chúng lại bằng mũi khâu, giúp giữ cho độ co giãn tự nhiên của vải và cảm giác chạm tay nguyên vẹn ở đường may.

Đây là một trong những giai đoạn dễ bị bỏ qua vì nó không hề hào nhoáng. Tuy nhiên, đường may kém liên kết xuất hiện nhanh chóng - ở nách, ở vai, bất cứ nơi nào quần áo di chuyển và giãn ra khi mặc bình thường. Tôi đã nhận được lợi nhuận từ việc liên kết thường xuyên hơn là chính sợi. Những người liên kết giỏi là những người có tay nghề cao nhất trong sàn của chúng tôi và đó không phải là kỹ năng bạn xây dựng trong một tuần.

Hoàn thiện xác định chất lượng cuối cùng

3.1 Giặt

Giặt không phải là dọn dẹp - đó là nơi cashmere thực sự trở thành cashmere. Mới ra khỏi máy dệt kim, vải sẽ cứng hơn và phẳng hơn so với quần áo thành phẩm. Quá trình giặt giúp làm giãn sợi vải và làm nổi bật độ bồng bềnh cũng như độ mềm mại mà người mua thường liên tưởng đến một chiếc áo len đẹp.

Chúng tôi kiểm soát nhiệt độ nước, thời gian chu kỳ và hoạt động cơ học một cách chặt chẽ vì mỗi yếu tố đều làm thay đổi kết quả. Chạy quá nóng hoặc quá lâu sẽ khiến nó bị co rút hoặc bị nhão; quá nhẹ nhàng và cảm giác tay không bao giờ phát triển. Bước này cũng giúp chuẩn bị cho việc tạo hình và ủi quần áo - giặt sai cách và không cần nhấn nhiều để cố định quần áo.

3.2 Tạo hình

Chất xơ vừa được giặt sẽ giãn ra và thành thật mà nói thì kích thước hơi khó đoán. Định hình là nơi chúng tôi đo và đặt lại mọi sản phẩm may mặc về thông số kỹ thuật thực tế của nó — chiều dài cơ thể, chiều rộng ngực, chiều dài tay áo, kiểu dáng — thường là trên các dạng khối được tích hợp trong gói công nghệ.

Đây là giai đoạn xác định xem kích thước Phương tiện được đặt hàng trong tuần một có khớp với kích thước Phương tiện được giao trong tuần thứ sáu hay không. Người mua không thấy việc định hình xảy ra, nhưng họ hoàn toàn nhìn thấy kết quả nếu nó bị bỏ qua: hàng may mặc có cùng kích cỡ nhưng không có số đo giống nhau.

3.3 Hấp và hoàn thiện bề mặt

Mọi người cho rằng xông hơi chỉ là cách xóa nếp nhăn. Trên sàn của chúng tôi, nó gần đến bước điêu khắc cuối cùng hơn. Hơi nước được kiểm soát giúp các sợi vải cố định vào vị trí hoàn thiện của chúng, điều này mang lại cho chiếc áo len độ rủ - độ xê dịch và chuyển động một chút thay vì độ cứng.

Chúng tôi có thể tiến hành các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung ở đây tùy thuộc vào kiểu dáng và sự pha trộn sợi, luôn nhằm mục đích làm nổi bật đặc tính tự nhiên của sợi hơn là che giấu nó. Đó là một giai đoạn tinh tế nhưng là giai đoạn mà người mua nhận thấy trong ba giây đầu tiên khi chọn một bộ quần áo thành phẩm - thậm chí trước khi họ kiểm tra nhãn.

3.4 Nhấn lần cuối

Bước hoàn thiện cuối cùng là ủi và đó là bước mà quần áo có được hình dạng cuối cùng trước khi được kiểm tra. Chúng tôi đang tinh chỉnh hình bóng, làm phẳng mọi điểm bất thường còn lại trên bề mặt và đảm bảo mọi chi tiết trong lô đều thể hiện theo cùng một cách.

Đây cũng là nơi chúng tôi thực hiện kiểm tra trực quan trước khi hàng may mặc chính thức được kiểm tra chất lượng. Chắc chắn là một chiếc áo len được đánh giá dựa trên chất liệu của nó - nhưng tính nhất quán về độ hoàn thiện trên một đơn đặt hàng nghìn chiếc mới là điều thực sự tạo nên sự khác biệt giữa một nhà máy đáng tin cậy với một nhà máy không nhất quán.

Mỗi giai đoạn sản xuất ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm cuối cùng

Điều này phản ánh trình tự sản xuất của chúng tôi tại WFS; Tên giai đoạn chính xác khác nhau tùy theo nhà máy, nhưng chuỗi phụ thuộc - mỗi giai đoạn kế thừa chất lượng của giai đoạn cuối cùng - vẫn tồn tại trong toàn ngành.

Kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất

4.1 Chất lượng bắt đầu trước khi kiểm tra lần cuối

Mọi người nghĩ QC là bước kiểm tra cuối cùng trước khi lô hàng rời đi. Tại sàn của chúng tôi, nó bắt đầu từ ngày sợi thô được chuyển đến. Chất lượng xơ, độ đồng đều của sợi, độ chính xác khi dệt và kết quả hoàn thiện đều được kiểm tra khi quá trình sản xuất tiến triển — không chỉ ở giai đoạn cuối.

Việc phát hiện vấn đề ở giai đoạn sợi khiến chúng tôi mất một giờ. Việc gặp phải vấn đề tương tự sau khi 500 sản phẩm may mặc được dệt, nối và giặt khiến chúng tôi mất nhiều ngày và một cuộc gọi điện thoại rất khó chịu với người mua. Phép toán đó là lý do tại sao chúng tôi kiểm tra ở mọi lần chuyển giao, không chỉ lần chuyển giao cuối cùng.

4.2 Kiểm tra đo lường

Ngay cả quần áo dệt kim từ cùng một chương trình cũng có thể bị lệch kích thước sau khi giặt và hoàn thiện nếu không có ai để ý. Kiểm tra đo lường sẽ kiểm tra chiều dài cơ thể, chiều rộng ngực, chiều rộng vai, chiều dài tay áo và tỷ lệ tổng thể so với gói công nghệ đã được phê duyệt — cùng một tài liệu đã bắt đầu toàn bộ quá trình quay lại lập trình.

Đối với một thương hiệu, đây không phải là giấy tờ. Đó là sự khác biệt giữa việc khách hàng nhận được Phương tiện phù hợp như mọi Phương tiện khác mà họ đã mua từ bạn và việc hoàn lại tiền.

4.3 Kiểm tra bề ngoài

Ngoài việc đo lường, mỗi sản phẩm may mặc đều được kiểm tra trực quan trước khi đóng gói. Chúng tôi đang xem xét độ nét của mũi khâu, chất lượng đường may, độ đồng nhất của màu sắc và hình dạng tổng thể, đồng thời kiểm tra các mũi khâu bị rớt, độ căng không đều, chỉ lỏng, vết bẩn hoặc vết hoàn thiện.

Bất kỳ một trong những điều đó có thể có vẻ nhỏ. Chỗ này bị đứt mũi khâu, chỗ kia sợi chỉ hơi lỏng. Nhưng người mua khi đánh giá một lô hàng sẽ nhìn thấy mẫu mã chứ không phải từng sai sót riêng lẻ - và hình thức nhất quán trong toàn bộ lô hàng thực sự là dấu hiệu báo hiệu cho họ về một quy trình sản xuất ổn định.

4.4 Đóng gói bảo vệ chất lượng sản phẩm

QC không kết thúc khi quần áo vượt qua khâu kiểm tra. Đóng gói là bước sản xuất cuối cùng và là bước quyết định liệu quần áo có đến nơi trong tình trạng nguyên vẹn khi rời khỏi sàn của chúng tôi hay không.

Mỗi mảnh được gấp lại theo thông số kỹ thuật, được bảo vệ khỏi bụi và hơi ẩm, đồng thời được đóng gói để giữ hình dạng trong quá trình vận chuyển. Chúng tôi cũng xác minh nhãn, thẻ treo và hướng dẫn chăm sóc phù hợp với yêu cầu của thương hiệu trước khi mọi thứ được niêm phong. Theo quan điểm của khách hàng, một sản phẩm may mặc đã vượt qua mọi cuộc kiểm tra nội bộ nhưng bị nhàu hoặc dán nhãn sai thì vẫn không đạt tiêu chuẩn.

Tại sao việc tích hợp quy trình lại quan trọng đối với hàng dệt kim cao cấp

5.1 Sản xuất không chỉ là các bước riêng lẻ

Không có giai đoạn nào trong số này đứng một mình. Sợi không đồng nhất sẽ xuất hiện dưới dạng vấn đề khi đan ở hai bước sau. Việc định hình không chính xác sẽ xuất hiện dưới dạng khiếu nại về kích thước sau hai bước. Nếu tôi ngồi ở phía bên của người mua, tôi muốn biết không chỉ 'nhà máy này có thể đan tốt' mà còn 'nhà máy này có quản lý toàn bộ dây chuyền không', bởi vì câu hỏi thứ hai là điều gì thực sự dự đoán tính nhất quán trong toàn bộ quá trình sản xuất.

5.2 Tại sao tích hợp dọc lại cải thiện tính nhất quán

Khi tìm nguồn cung ứng sợi, kéo sợi, nhuộm, dệt kim và hoàn thiện với các nhà cung cấp khác nhau, mỗi lần chuyển giao là nơi thông tin bị mất - số lô thuốc nhuộm không di chuyển cùng với sợi, thông số dung sai sẽ được diễn giải lại ở nhà máy tiếp theo. Tôi đã chứng kiến ​​điều đó xảy ra và hầu như không bao giờ lỗi của riêng ai cả. Đó là một vấn đề về cấu trúc.

Chúng tôi thực hiện khâu chuẩn bị sợi, đan, hoàn thiện và kiểm tra chất lượng trong cùng một cơ sở, trên một tầng ở Tế Nam. Khi vấn đề về đo lường xuất hiện trong quá trình tạo hình, tôi có thể đưa nó trở lại dây chuyền dệt kim vào buổi chiều cùng ngày thay vì gửi email cho ba nhà cung cấp khác nhau và đợi một tuần để nhận được câu trả lời.

5.3 Cải tiến chất lượng liên tục

Đối với chúng tôi, việc kiểm tra không chỉ là bước kiểm tra đạt/không đạt — đó là phản hồi. Nếu quá trình kiểm tra bề ngoài bắt đầu phát hiện cùng một lỗi trong một lần chạy, điều đó sẽ báo cho dây chuyền dệt kim điều gì đó trước khi nó trở thành một vấn đề lớn hơn, tốn kém hơn. Những điều chỉnh nhỏ được thực hiện sớm sẽ rẻ. Cách khắc phục tương tự được thực hiện sau khi một thùng chứa được đóng gói thì không.

5.4 Mang lại kết quả nhất quán cho đối tác thương hiệu

Bất kỳ nhà máy nào cũng có thể sản xuất một mẫu tuyệt vời. Bài kiểm tra thực sự là liệu mảnh 3.000 có khớp với mảnh 1 giống như mảnh 2 hay không. Đó là những gì các thương hiệu thực sự mua khi họ chọn đối tác sản xuất - không phải một sản phẩm may mặc tốt mà là một hệ thống lặp lại.

Chúng tôi chạy các thước đo 3GG đến 18GG trên áo chui đầu, áo len đan, váy, quần, khăn quàng cổ, chăn, mũ len, áo polo, áo vest và phụ kiện, bằng 100% cashmere, lụa-cashmere, merino-cashmere, len, lụa, vải lanh và hỗn hợp cotton, với khoảng 600.000 chiếc mỗi năm với MOQ bắt đầu từ 100 chiếc cho mỗi kiểu. Quy mô đó không có ý nghĩa gì nếu quy trình đằng sau nó không được quản lý từ đầu đến cuối — đó là toàn bộ mục đích của hướng dẫn này.

Phần kết luận

Một chiếc áo len cashmere thành phẩm là tổng hợp của rất nhiều quyết định không mấy hấp dẫn - lựa chọn sợi, tẩy lông, căng sợi, bàn tay vững vàng của thợ liên kết, chu trình giặt được tính đến từng phút. Không ai trong số đó xuất hiện riêng lẻ trong tác phẩm đã hoàn thành. Cùng với nhau, chúng tạo nên toàn bộ sự khác biệt giữa một bộ quần áo mang lại cảm giác cao cấp một lần và một bộ quần áo vẫn mang lại cảm giác cao cấp sau năm mươi lần mặc.

Nếu bạn đang đánh giá một đối tác sản xuất, hãy hỏi ít hơn về bất kỳ bước ấn tượng nào mà hãy hỏi nhiều hơn về cách quản lý toàn bộ chuỗi - từ sợi đến quần áo thành phẩm. Câu hỏi đó cho bạn biết nhiều hơn về tính nhất quán lâu dài hơn bất kỳ thẻ mẫu nào.

— David Si, Giám đốc điều hành, WFS Cashmere Industry Co., Ltd.