ဖိုက်ဘာမှ အချောထည် ချည်ထည်အထိ- ပရီမီယံ Cashmere မည်ကဲ့သို့ ပြုလုပ်သည်

နိဒါန်း

နည်းပညာအရ 'တူညီသောဖိုက်ဘာ' ရှိသော cashmere အင်္ကျီများ ထောင်ပေါင်းများစွာကို ကိုင်တွယ်ခဲ့ပြီး လက်ထဲတွင် ဘာတစ်ခုမှ ထပ်တူမခံစားရပါ။ ရာသီတစ်ခု ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်တွင် တစ်ဦးသည် ၎င်း၏ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းသည်။ အခြားဆေးများကို တစ်ပတ်သုံးပတ်တွင် ကပ်ထားသည်။ ကုန်ကြမ်းသည် လိမ်ညာခြင်း မဟုတ်ပါ။

ဒါက swatch ကတ် ဒါမှမဟုတ် ဓာတ်ခွဲခန်းအစီရင်ခံစာကို ကြည့်တဲ့အခါ အရင်းအမြစ်ရှာဖွေရေးအဖွဲ့တွေက အမြဲမတွေ့ရတဲ့အပိုင်းပါ။ ၀တ်ရုံတစ်ရုံကို ဆယ်ခါလျှော်ပြီးနောက် မည်သို့ပြုမူရမည်ကို ပျော့ပျောင်းသောလက်ခံစားချက်က သင့်အား မည်သည့်နေ့တွင်မျှ မပြောနိုင်ပေ၊ သို့မဟုတ် အထည် ၂၀၀၀ သည် အထည် ၁ နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ပြောပြသည်။ ၎င်းမှာ ဖိုက်ဘာနှင့် ခေါက်ဆွယ်တာကြားတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည်— စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ဆုံးဖြတ်ချက်များစွာချခဲ့ပြီး အများစုမှာ ပြီးသွားသည့်အပိုင်းတွင် မမြင်နိုင်ပေ။

Jinan၊ Shandong တွင် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော cashmere နှင့် သဘာဝဖိုက်ဘာချည်ထည်စက်ရုံကို ဖွင့်လှစ်ထားပြီး၊ ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့ထံ လူကိုယ်တိုင်လာရောက်ဝယ်ယူသူတိုင်းကို လှမ်းပေးပါသည်။ ဖိုက်ဘာရွေးချယ်ခြင်း၊ စီခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ရေနွေးငွေ့ပြုလုပ်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစသည့် အဆင့်တိုင်းတွင် ပြုလုပ်ခြင်း။ ဖောက်သည်တစ်ဦးကို ကျွန်ုပ်တို့၏ကြမ်းပြင်မှတဆင့် ယူဆောင်သွားမည့်လမ်းကို ဖြတ်သွားပါမည်။

ဖိုက်ဘာမှ ချည်ထည်အချောထည်ဆီသို့ ခရီး

ပရီမီယံအရည်အသွေးသည် ဖိုက်ဘာဖြင့် စတင်သည်။

1.1 Fiber ရွေးချယ်မှုသည် အရာအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်သည်။

လအနည်းငယ်စောပြီး ပြုလုပ်ခဲ့သော ဆိုးရွားသော ဖိုက်ဘာဆုံးဖြတ်ချက်ကို ပြုပြင်သည့် ချည်ထိုးစက်တွင် ဘာမှမဖြစ်ပါ။ အစိမ်းလိုက် cashmere ဝင်လာသောအခါတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရာသုံးမျိုးဖြစ်သည်- ချောမွတ်မှု၊ ကောက်ရိုးအရှည်နှင့် သုတ်လိုက်-တစ်သုတ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့ဖြစ်သည်။

Fine fiber သည် cashmere ၏လက်ကိုခံစားရစေသည် — အချင်းကို microns ဖြင့်တိုင်းတာသည်၊ ၎င်းသည်ပိုကောင်းလေ၊ ချည်သားပျော့လေဖြစ်သည်။ ဝယ်သူတွေမေးတာ နည်းပေမယ့် ပိုရှည်တဲ့ချုပ်ရိုးအရှည်က အရေးမကြီးပါဘူး။ တိုတောင်းသော ကြွပ်ဆတ်သော အမျှင်များသည် လက်ပတ်နှင့် ကော်လာတွင် ဦးစွာ ပြိုကွဲသွားပါသည်။ အမျှင်ဓာတ်သည် ရှည်လျားစွာ တွဲကျနေပြီး ပုံမှန်ဝတ်စားဆင်ယင်မှုမှတစ်ဆင့် ခဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စည်းလုံးညီညွတ်မှုက နှစ်ခုကို ဆက်စပ်နေတယ်။ လှပမှုက အများကြီးကနေ အများကြီး ရွေ့လျားနေတယ်ဆိုရင်၊ မင်းရဲ့ချည်မျှင်ရဲ့ အစွမ်းသတ္တိက အဲဒါနဲ့အတူ ရွေ့လျားသွားပြီး ရေအောက်ပိုင်း အဆင့်တိုင်းက အဲဒီမတည်မငြိမ်မှုကို အမွေဆက်ခံတယ်။

ဆွယ်တာအင်္ကျီပြီးတာနဲ့ ဒါတွေကို မြင်နိုင်မှာမဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် နောက်မှပြန်ပြင်၍မရသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

1.2 စီခြင်း နှင့် ဆံပင်ကျွတ်ခြင်း။

ဆိတ်မှ ချည်သားအစိမ်းသည် ချည်သားအဆင်သင့်မဖြစ်ပါ။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသော အမျှင်များနှင့် အကြမ်းခံထားသော ဆံပင်များ ရောနှောထားပြီး လှည့်ခြင်းမစတင်မီ နှစ်ခုကို ခွဲထားရပါမည်။ အောက်ဖိုက်ဘာကို နဂိုအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အစောင့်ဆံပင်ကို ဆွဲထုတ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆံပင်ကျွတ်ခြင်းမှတဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်သည် - ဤအဆင့်ကို လွတ်သွားစေရန် သို့မဟုတ် အလျင်စလိုပြုလုပ်ကာ ကြမ်းတမ်းပြီး မညီညာသော ချည်မျှင်ကို အပြည့်အဝ ဖုံးကွယ်ထားမည်မဟုတ်ပါ။

မှန်ကန်စွာ ပြီးပါပြီ၊ ဆံပင်ညှပ်ခြင်းသည် သင့်အား သန့်ရှင်းသော တူညီသော ကုန်ကြမ်းကို ရရှိစေပါသည်။ ညံ့ဖျင်းစွာ ပြီးပါက သင်သည် အကွက်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားသည့် အထည်အလိပ်တစ်ထည်တွင် ပျော့ပျောင်းသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိသည်။ ဒီအဆင့်မှာ စာရွက်ပေါ်ကြည့်လို့ကောင်းတဲ့ ဖိုက်ဘာအမြောက်အမြားကို ငြင်းပယ်ခဲ့ပြီး လက်အောက်မှာ မှားနေတယ်လို့ ခံစားမိပါတယ် - ဆံပင်ကျွတ်ခြင်းရဲ့ အရည်အသွေးဟာ သင်မတိုင်းတာမီ သင်ခံစားရတဲ့အရာတစ်ခုပါ။

1.3 ချည်ငင်ခြင်း။

ချည်ငင်ခြင်းသည် ပြင်ဆင်ထားသော ဖိုင်ဘာကို အထည်ချုပ်ထဲသို့ ရှေ့သို့သယ်ဆောင်သွားသော ချည်မျှင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ပန်းတိုင်သည် 'ချည်မျှင်' မျှသာမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် spindle 1 နှင့် spindle 400 တွင် အလားတူလုပ်ဆောင်သည့် ချည်မျှင်ဖြစ်သည်။

ဤနေရာတွင် ကိန်းရှင်သုံးမျိုး အရေးကြီးသည်- ချည်အထူသည် တစ်ပုံစံတည်းနေရန် လိုအပ်သည်၊ လှည့်ကွက်သည် ဟန်ချက်ညီနေရန်၊ နှင့် ပြေးခြင်းတစ်လျှောက်တွင် တင်းအားသည် တည်ငြိမ်နေရပါမည်။ တစ်ခုခုမှားသွားပြီဆိုရင် နောက်မှမြင်ရမှာပါ — ညီညာစွာချည်ထားတဲ့အထည်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်သွားတဲ့အဝတ်အစား၊ ဒါမှမဟုတ် ဆွယ်တာအင်္ကျီတစ်ထည်မှာ တစ်သမတ်တည်းမညီဘူးလို့ခံစားရတဲ့အဝတ်တစ်ထည်၊ လှည့်ပြီးနောက် အရာအားလုံးသည် ဤအဆင့်မှ ထွက်ပေါ်လာသည့်အရာပေါ်တွင် မူတည်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ထိန်းချုပ်မှုအမှတ်၊ ဖြတ်သွားသည့်အဆင့်မဟုတ်ဘဲ ကျွန်ုပ်တို့က ၎င်းအား ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားကြသည်။

1.4 ချည်ဆေးဆိုးခြင်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရီမီယံပရိုဂရမ်အများစုကို ချုပ်ရိုးတစ်ခုတည်းမထိုးမီ၊ ချည်စင်အဆင့်တွင် ဆေးဆိုးသည်။ ချည်ဆိုးဆေးသည် အထည်အကန့်တိုင်းတွင် အရောင်အသွေးကိုပင် ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည် - ပြီးသွားသော အပိုင်းများကို ပြန်လည်ဆေးဆိုးမည့်အစား ဆိုးဆေးတစ်ခုမှ ပုံစံမျိုးစုံကို ချည်ထိုးနိုင်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည့်အရောင်သည် အထည်၏အသက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ အလျင်စလို သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းစွာ စီမံထားသော ဆိုးဆေးသုတ်သည် လအကြာတွင် တူညီသောအစီအစဥ်မှ အပိုင်းပိုင်းများကြားမှ အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် အရိပ်ကွဲကွဲပြားခြင်း—ကွန်တိန်နာကို တင်ပို့ပြီးပြီးချင်း ကျွန်ုပ်၏စားပွဲပေါ်တွင် ရောက်ရှိလာသည့် တိုင်ကြားချက်မျိုးဖြစ်သည်။

အထည်ချုပ်စက်ရုံတည်ဆောက်ခြင်း။

2.1 ချည်မထိုးမီ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။

Knitwear သည် ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲဖြင့် မစတင်ပါ။ အစီအစဉ်တစ်ခုဖြင့် စတင်သည်။

ကျွန်ုပ်၏စားပွဲပေါ်ရှိ နည်းပညာအထုပ်တစ်ခုရောက်လာသောအခါ၊ ပထမဆုံး လက်တွေ့အလုပ်မှာ ၎င်းကို စက်ညွှန်ကြားချက်များ—ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံ၊ လည်ပင်းစည်းပုံသဏ္ဍာန်၊ လက်စွပ်တည်ဆောက်မှု၊ အကန့်တိုင်းအတွက် အတိအကျတိုင်းတာမှုများဖြစ်သည်။ ဤပရိုဂရမ်သည် ချည်ထည်စက်အား အပိုင်းအစတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ချောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် မည်သို့တည်ဆောက်ရမည်ကို ပြောပြသည်။

ဤနေရာတွင် ပရိုဂရမ်းမင်းအမှားသည် သေးငယ်နေမည်မဟုတ်ပါ။ ဥပမာ၊ raglan အင်္ကျီပေါ်ရှိ မှားယွင်းစွာတွက်ချက်ထားသောနှုန်းသည် မည်သူမျှသတိမထားမိမီ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နေလိမ့်မည် — စက်သည် အချိန်တိုင်းတွင်ပြောထားသည့်အတိုင်း အတိအကျလုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တိကျသောအဝတ်အစားများသည် တိကျသောအစီအစဉ်များဖြင့် စတင်သည်၊ အပြည့်အဝရပ်တန့်သည်။

2.2 တိကျသောသိုးမွှေးထိုးခြင်း။

ပရိုဂရမ်ကို လော့ခ်ချပြီးသည်နှင့် စက်များသည် နေရာယူသွားသည် — သို့သော် 'အလိုအလျောက်' ဆိုသည်မှာ 'လက်ပစ်ခြင်း' ဟု မဆိုလိုပါ။' မည်သူမျှ မဖမ်းမိပါက စက်တစ်လုံးမှ မဖမ်းမိပါက စက်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ချည်မျှင်တင်းခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ကြည့်ရှုနေပါသည်။

အထည်သိပ်သည်းဆနှင့် ချုပ်ရိုး အဓိပ္ပါယ် ကွဲပြားမှု ကွဲပြားမှုများကြောင့် တင်းမာမှု ကွဲလွဲမှုများ ပေါ်လာသည် — အလင်းရောင်ကောင်းအောက်တွင် အင်္ကျီနှစ်ထည်ကို ဝယ်သူ သတိပြုမိသည့် အရာမျိုးဖြစ်သည်။ Stable knitting သည် အကန့်တိုင်းကို ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် အပြီးသတ်ခြင်းများတွင် တူညီသောပုံစံအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည့်အရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်အကြောင်း နည်းပါးပြီး ၎င်းကို ကြည့်ရှုသူအကြောင်း ပိုများသည်။

2.3 ခေတ်မီဆန်းသစ်သော ဆောက်လုပ်ရေး

ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရီမီယံစတိုင်များစွာကို ဖြတ်ညှပ်ကပ်လုပ်ခြင်းထက် အပြည့်အ၀ ဖက်ရှင်ကျကျ ဖန်တီးထားသည်။ အထည်ကြီးတစ်ထည်ကို ညှပ်ပြီး အကန့်များကို ဖြတ်တောက်မည့်အစား၊ ပန်နယ်တစ်ခုစီ—အရှေ့၊ နောက်၊ လက်စွပ်၊ ကော်လာ—ကို ၎င်း၏အချောပုံစံနှင့် အတိုင်းအတာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိုးထားသည်။

အပေါ်ယံအချက်ကတော့ အစစ်အမှန်ပါပဲ၊ အထည်ကို ပုံစံတစ်ခုအထိ မဖြတ်တဲ့အတွက် ဖြုန်းနည်းတယ်။ အပြီးသတ်ရန် သို့မဟုတ် အားဖြည့်ရန် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ မရှိသောကြောင့် အကန့်တိုင်းတွင် သန့်ရှင်းသော အစွန်းတစ်ခု၊ အထည်ကို နောက်မှ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တာထက် ချည်သားနဲ့ ပုံသွင်းထားတာကြောင့် ပိုကောင်းတဲ့ ပုံသဏ္ဌန်တစ်ခုပါ။ ထိုးပြီးသောအထည်သို့ ဖြတ်ခြင်းသည် ဖြတ်မျဉ်းကို အားနည်းစေသည် — ပြီးပြည့်စုံသောပုံစံဖြင့် တည်ဆောက်မှုသည် ထိုပြဿနာကို လုံးဝရှောင်ရှားသည်။

2.4 ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲ

စက်များပိတ်သွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် သမားရိုးကျအပ်ချုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ကွင်းဆက်-ကွင်းဆက်လုပ်ငန်းစဉ်—ချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်သွားကြသည်။ ချိတ်ဆက်စက်သည် အကန့်တစ်ခုစီမှ အကန့်တစ်ခုစီမှ ချည်နှောင်ထားသော ကြိုးများကို ကောက်ယူပြီး အထည်၏ သဘာဝအတိုင်း ဆန့်ထွက်ပြီး လက်ကို ချုပ်ရိုးတွင် နဂိုအတိုင်း ခံစားရစေမည့် ချုပ်ရိုးချုပ်သားဖြင့် ချုပ်ထားသည်။

၎င်းသည် စွဲမက်ဖွယ်မရှိသောကြောင့် အလွယ်တကူ လျစ်လျူရှုနိုင်သော အဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းသော ချုပ်ရိုးသည် လျင်မြန်စွာ ပေါ်လွင်သည် — လက်မောင်း၊ ပခုံး၊ ပုံမှန်ဝတ်ထားစဉ်အတွင်း အဝတ်ရွေ့လျားပြီး ဆန့်သည့်နေရာ။ ကျွန်ုပ်သည် ချည်မျှင်ကိုယ်တိုင်ထက် မကြာခဏ ချိတ်ဆက်ခြင်းသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံမိပါသည်။ ချိတ်ဆက်သူကောင်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကြမ်းပြင်တွင် အကျွမ်းကျင်ဆုံးလူအချို့ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တစ်ပတ်အတွင်း သင်တည်ဆောက်နိုင်သောကျွမ်းကျင်မှုမဟုတ်ပါ။

Finishing သည် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည်။

၃.၁ အဝတ်လျှော်ခြင်း။

အဝတ်လျှော်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းခြင်းမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် cashmere အမှန်တကယ် cashmere ဖြစ်လာသည်။ ချည်ထိုးစက်မှ လတ်ဆတ်သောအထည်သည် အချောထည်ဖြစ်မည့် အထည်များထက် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ချောမွတ်သည်။ ရေဆေးခြင်းသည် အမျှင်ဓာတ်ကို ပြေလျော့စေပြီး ဝယ်သူများကို ဆွယ်တာအင်္ကျီကောင်းကောင်းနှင့် တွဲဖက်၍ နူးညံ့ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။

တစ်ခုချင်းစီက ရလဒ်ကို ပြောင်းသွားတဲ့အတွက် ရေအပူချိန်၊ စက်လည်ပတ်ချိန်နဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်တွေကို အနီးကပ် ထိန်းချုပ်ပါတယ်။ ပူလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ ပြေးပါက ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ခံစားချက်များ ခံစားရခြင်း၊ နူးညံ့လွန်းပြီး လက်က ဘယ်တော့မှ မဖွံ့ဖြိုးဘူး။ ဤအဆင့်သည် အဝတ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရေနွေးငွေ့ပြုလုပ်ရန်အတွက်လည်း သတ်မှတ်ပေးသည် - လျှော်ဖွပ်ခြင်း မှားသွားပြီး နှိပ်သည့်ပမာဏကို ရေစုန်တွင် ပြုပြင်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။

3.2 ပုံဖော်ခြင်း။

ခုနက ဆေးကြောလိုက်တဲ့ ဖိုက်ဘာက ပြေလျော့သွားပြီး ပွင့်ပွင့်လင်းလင်းပြောရရင် အတိုင်းအတာအရ အနည်းငယ် ခန့်မှန်းလို့မရပါဘူး။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အထည်တိုင်းကို ၎င်း၏အမှန်တကယ် Spec- ခန္ဓာကိုယ်အရှည်၊ ရင်ဘတ်အကျယ်၊ အင်္ကျီအရှည်၊ အလုပ်ဖြစ်သည်— ပုံမှန်အားဖြင့် နည်းပညာထုပ်ပိုးမှုပုံစံများတွင် တည်ဆောက်ထားသော ပိတ်ဆို့ခြင်းပုံစံများပေါ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံဖော်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဤအဆင့်သည် သီတင်းပတ်ခြောက်ပတ်တွင် မှာယူထားသော အလယ်အလတ်အရွယ်အစားနှင့် သီတင်းပတ်ခြောက်ပတ်တွင် တင်ပို့သည့် အလယ်အလတ်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဝယ်သူများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို မမြင်ရသော်လည်း ၎င်းကို ကျော်သွားပါက ရလဒ်ကို လုံးဝမြင်ရသည်- တူညီသောအရွယ်အစားမှ အထည်အလိပ်များ တူညီမှုမရှိသော အထည်များ။

3.3 Steaming နှင့် Surface Finishing

ရေနွေးငွေ့ပေးခြင်းသည် ပါးရေတွန့်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်းသာဖြစ်သည်ဟု လူအများက ယူဆကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြမ်းပြင်တွင် ၎င်းသည် နောက်ဆုံးပန်းပုအဆင့်သို့ နီးကပ်လာပြီဖြစ်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ရေနွေးငွေ့သည် အမျှင်များကို ၎င်းတို့၏ အချောထည်အနေအထားသို့ အနည်ထိုင်စေပြီး၊ ၎င်းသည် ဆွယ်တာအင်္ကျီတစ်ထည်အား တင်းကျပ်မှုထက် ပြိုလဲခြင်းနှင့် လှုပ်ရှားမှုအနည်းငယ်ကို ဖြစ်စေသည်။

အသွင်အပြင်နှင့် ဖိုက်ဘာရောစပ်မှုအပေါ်မူတည်၍ ဤနေရာတွင် ထပ်လောင်းကုသမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ၎င်းကို ဖုံးကွယ်ထားမည့်အစား ဖိုက်ဘာ၏ သဘာဝစရိုက်လက္ခဏာများပေါ်ထွန်းလာစေရန် အမြဲရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သိမ်မွေ့သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ဝယ်သူသည် တံဆိပ်ကိုပင် မစစ်ဆေးမီ ပထမသုံးစက္ကန့်အတွင်း အချောထည်ကို ကောက်ယူပြီး သတိပြုမိသည့်အချက်ဖြစ်သည်။

3.4 နောက်ဆုံးနှိပ်ခြင်း။

နောက်ဆုံးအချောထည်အဆင့်ကို နှိပ်ပြီး စစ်ဆေးခြင်းမပြုလုပ်မီ အထည်ချုပ်သည် ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသည့်နေရာဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသဏ္ဌန်ကို သန့်စင်ပြီး ကျန်မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေကာ အသုတ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တူညီကြောင်းသေချာစေပါသည်။

အထည်ချုပ် QC တရားဝင်မဝင်ခင် Visual Pass လုပ်ပေးတဲ့ နေရာလည်းဖြစ်ပါတယ်။ ဆွယ်တာအင်္ကျီတစ်ထည်သည် ၎င်း၏ပစ္စည်းများအပေါ်တွင်သာ အဆုံးအဖြတ်ခံရသည်မှာ သေချာသည် — သို့သော် အပိုင်းတစ်ထောင်အမှာစာအတွက် ပြီးမြောက်မှု၏ ညီညွတ်မှုသည် အမှန်တကယ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ရုံတစ်ရုံနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော စက်ရုံကို အမှန်တကယ် ပိုင်းခြားထားသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်ကဲ့သို့ လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။

၎င်းသည် WFS တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ စင်မြင့်အမည်များသည် စက်ရုံအလိုက် ကွဲပြားသော်လည်း နောက်ဆုံးအဆင့်၏ အရည်အသွေးကို အမွေဆက်ခံသည့် အဆင့်တစ်ခုစီသည် မှီခိုမှုကွင်းဆက်—စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ရှိနေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

4.1 နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းမပြုမီ အရည်အသွေးစတင်သည်။

လူတွေက QC ကို တင်ပို့မှုမထွက်ခွာခင် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးချက်လို့ ထင်ကြပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကြမ်းပြင်တွင် အမျှင်အစိမ်းများရောက်ရှိသည့်နေ့မှ စတင်သည်။ ဖိုက်ဘာအရည်အသွေး၊ ချည်မျှင်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော၊ ချည်မျှင်တိကျမှုနှင့် ပြီးစီးမှုရလဒ်အားလုံးကို အဆုံးတွင်သာမကဘဲ ထုတ်လုပ်မှုက ရှေ့သို့ဆက်လက်ရွေ့လျားနေသဖြင့် စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။

ချည်စင်အဆင့်တွင် ပြဿနာတစ်ခုကို ဖမ်းခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ကို တစ်နာရီ ကုန်ကျသည်။ အထည် 500 ကို ထိုးပြီး၊ ချိတ်ပြီး လျှော်ပြီးနောက် အလားတူ ပြဿနာကို ဖမ်းမိခြင်းမှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရက်ပေါင်း များစွာ ကုန်ကျပြီး ဝယ်သူနှင့် အလွန်အဆင်မပြေသော ဖုန်းခေါ်ဆိုမှု ဖြစ်သည်။ ဒါကြောင့် သင်္ချာမှာ နောက်ဆုံးတစ်ခုတင်မဟုတ်ဘဲ လက်ဝေခံတိုင်းကို စစ်ဆေးတာပါ။

4.2 တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း။

တူညီသောပရိုဂရမ်မှထိုးထားသောအဝတ်များပင်လျှင် မည်သူမျှ မကြည့်ပါက လျှော်ပြီးပြီးသည်နှင့် အတိုင်းအတာအထိ ပျံ့လွင့်နိုင်သည်။ တိုင်းတာစစ်ဆေးမှုသည် ကိုယ်ထည်အရှည်၊ ရင်ဘတ်အကျယ်၊ ပခုံးအကျယ်၊ လက်စွပ်အရှည်နှင့် အလုံးစုံအချိုးအစားများကို အတည်ပြုထားသော နည်းပညာထုပ်ပိုးမှုမှ စစ်ဆေးသည် — ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်စတင်ခဲ့သည့် တူညီသောစာရွက်စာတမ်း။

အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုအတွက်၊ ဒါက စာရွက်စာတမ်းမဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် သင့်ထံမှဝယ်ယူထားသော အခြားအလတ်စားများကဲ့သို့ လိုက်ဖက်သော အလတ်စားတစ်ခုရရှိခြင်းနှင့် ပြန်လာခြင်းကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။

4.3 ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း။

တိုင်းတာမှုများကျော်လွန်၍ အထည်တိုင်းကိုထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အမြင်စစ်ဆေးခြင်းကို ရရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချုပ်ရိုးအဓိပ္ပါယ်၊ ချုပ်ရိုးအရည်အသွေး၊ အရောင်ညီညွတ်မှုနှင့် အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို ကြည့်ရှုနေပြီး ပြုတ်ကျသောချုပ်ရိုးများ၊ မညီညာသောတင်းမာမှု၊ ချည်မျှင်များဖြုန်းတီးမှု၊ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် အပြီးသတ်အမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးနေပါသည်။

၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ဦးတစ်ယောက်သည် အသေးအဖွဲဟု ထင်ကောင်းထင်နိုင်သည်။ ဒီမှာ ပြုတ်ကျတဲ့ ချုပ်ရိုး၊ အဲဒီမှာ နည်းနည်း ချောင်တဲ့ ချည်။ သို့သော် တင်ပို့မှုကို အကဲဖြတ်သည့် ဝယ်သူသည် တစ်ဦးချင်း ချို့ယွင်းချက် မဟုတ်ဘဲ ပုံစံကို မြင်သည် — နှင့် အသုတ်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အသွင်အပြင်သည် ၎င်းတို့အား တည်ငြိမ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်တကယ် အချက်ပြသည့် အချက်ဖြစ်သည်။

4.4 ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းသည် စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်သောအခါ QC သည် အဆုံးမရှိပေ။ ထုပ်ပိုးခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကြမ်းပြင်တွင်ကျန်ခဲ့သောအခြေအနေတွင် အထည်ချုပ်ရောက်ရှိသွားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အရာဖြစ်သည်။

အပိုင်းတစ်ခုစီကို spec အရ ခေါက်ထားပြီး ဖုန်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဖြတ်သန်းမှုတစ်လျှောက် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားရန် ထုပ်ပိုးထားသည်။ မည်သည့်အရာမှ အလုံပိတ်ခြင်းမပြုမီ အညွှန်းများ၊ ချိတ်ဆွဲထားသော တဂ်များနှင့် စောင့်ရှောက်မှုလမ်းညွှန်ချက်များသည် အမှတ်တံဆိပ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။ အတွင်းပိုင်း စစ်ဆေးမှုတိုင်းကို အောင်မြင်ပြီးသော်လည်း ရောက်ရှိလာသည့် အထည်သည် ဖောက်သည် သို့မဟုတ် တံဆိပ်မကပ်ပါက မအောင်မြင်သေးပါ။

Premium Knitwear အတွက် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

5.1 ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်ဦးချင်းအဆင့်များထက် ပိုသည်။

ဤအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုမှ မရပ်တည်ပါ။ နှစ်လှမ်းအကြာတွင် ချည်ထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများအဖြစ် မကိုက်ညီသော ချည်မျှင်များ ပေါ်လာသည်။ ထို့နောက်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် တိုင်တန်းမှုများအဖြစ် ပုံဖော်မှု မမှန်ကန်ပါက ပေါ်လာသည်။ အကယ်၍ ကျွန်ုပ်သည် ဝယ်သူ၏ စားပွဲဘေးတွင် ထိုင်နေပါက 'ဤစက်ရုံသည် ကောင်းစွာ ချည်နှောင်နိုင်သည်' မဟုတ်ဘဲ 'ဤစက်ရုံသည် ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသလား'၊ ဒုတိယမေးခွန်းမှာ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် အမှန်တကယ် ညီညွတ်မှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

5.2 ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ညီညွတ်မှုကို အဘယ်ကြောင့် တိုးတက်စေသနည်း။

ဖိုက်ဘာရင်းမြစ်၊ ချည်ငင်ခြင်း၊ ဆေးဆိုးခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်း၊ ချည်ထိုးခြင်းနှင့် အချောသတ်ခြင်းများတွင် မတူညီသော ပေးသွင်းသူများနှင့် ထိုင်သည့်အခါ လက်လွှဲမှုတိုင်းသည် အချက်အလက်များ ပျောက်ဆုံးသွားသည့်နေရာဖြစ်သည် — ချည်နှင့်မသွားလာနိုင်သော ဆိုးဆေးနံပါတ်၊ နောက်စက်ရုံတွင် ပြန်လည်အဓိပ္ပာယ်ပြန်ဆိုရမည့် သည်းခံနိုင်မှုသတ်မှတ်ချက်တစ်ခု။ အဲဒါကို ကျွန်တော်မြင်ဖူးပြီး တစ်ယောက်ချင်းစီရဲ့ အပြစ်ဆိုတာ ဘယ်တော့မှ မရှိသလောက်ပါပဲ။ ဒါဟာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် Jinan ရှိ ကြမ်းပြင်တစ်ခုတွင် ဖိုင်ဘာပြင်ဆင်မှု၊ ချည်ထိုးမှု၊ ပြီးစီးမှုနှင့် QC တို့ကို ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် တိုင်းတာမှုပြဿနာတစ်ခု ပေါ်လာသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်သည် မတူညီသောရောင်းချသူ သုံးဦးကို အီးမေးလ်ပို့ကာ အဖြေများအတွက် တစ်ပတ်စောင့်ဆိုင်းမည့်အစား ထိုနေ့လည်ခင်းတွင်ပင် ချည်ထိုးကြိုးသို့ ပြန်သွားနိုင်သည်။

5.3 စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်အသွေးမြှင့်တင်ခြင်း။

စစ်ဆေးခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ဝင်ခွင့်/မအောင်မြင်သော ဂိတ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် တုံ့ပြန်ချက်ဖြစ်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြေးပွဲတစ်ခုအတွင်း တူညီသောချို့ယွင်းချက်ကို စတင်အလံတင်ပါက၊ ၎င်းသည် ပိုကြီးပြီး ပိုစျေးကြီးသည့်ပြဿနာမဖြစ်မီ ချည်ထိုးကြိုးကို တစ်ခုခုပြောပြသည်။ စောစောလုပ်ထားတဲ့ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုလေးတွေက ဈေးသက်သာတယ်။ ကွန်တိန်နာကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက် တူညီသောပြင်ဆင်မှုမှာ မဟုတ်ပါ။

5.4 ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ပါတနာများအတွက် တသမတ်တည်းရလဒ်များ ပေးပို့ခြင်း။

မည်သည့်စက်ရုံမဆို နမူနာကောင်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အစစ်အမှန်စမ်းသပ်မှုမှာ အပိုင်း 2 လုပ်ခဲ့သည့်အတိုင်း အတွဲ 3,000 ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ကောင်းသောအဝတ်အထည်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ၊ ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်သည့်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် 3GG မှ 18GG တိုင်းထွာများကို Pullovers၊ cardigans၊ ဆင်မြန်း၊ ဘောင်းဘီ၊ ပဝါ၊ စောင်၊ beanies၊ polos၊ vests နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ 100% cashmere၊ silk-cashmere၊ merino-cashmere၊ သိုးမွှေး၊ ပိုး၊ ပိတ်ချောနှင့် ချည်သားရောစပ်ထားသော 100% cashmere၊ silk-cashmere၊ merino-cashmere၊ သိုးမွှေး၊ ပိုး၊ ပိတ်ချောနှင့် ချည်သားရောစပ်ထားသော 100% MOQ မှ စတင်ပါသည်။ ၎င်းစကေး၏ နောက်ကွယ်မှ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆုံးအထိ မစီမံနိုင်လျှင် မည်သည့်အတိုင်းအတာမှ အဓိပ္ပါယ်မရှိ—၎င်းသည် ဤလမ်းလျှောက်ခြင်း၏ အလုံးစုံသောအချက်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး

ချောမောသော cashmere ဆွယ်တာအင်္ကျီသည် ညစ်ညမ်းသော ဆုံးဖြတ်ချက်များစွာ၏ ပေါင်းစုဖြစ်သည် - ဖိုက်ဘာရွေးချယ်မှု၊ ဆံပင်ကျွတ်ခြင်း၊ လည်နေသောတင်းမာမှု၊ ချိတ်ဆက်သူ၏တည်ငြိမ်သောလက်၊ ရေဆေးစက်ဝန်းသည် မိနစ်ပိုင်းအထိ အချိန်ကုန်ဆုံးသွားသည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ တစ်ခုချင်းစီသည် ပြီးသွားသည့်အပိုင်းတွင် မပေါ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တစ်ကြိမ်သာ ပရီမီယံခံစားနိုင်သော အထည်တစ်ထည်နှင့် ငါးဆယ်ဝတ်ပြီးနောက် ပရီမီယံဟု ခံစားရသေးသည့် အထည်များကြားတွင် ၎င်းတို့အားလုံး ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို အကဲဖြတ်နေပါက၊ စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော အဆင့်တစ်ဆင့်နှင့် ကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲပုံအကြောင်း - ဖိုက်ဘာအချောထည်မှ အထည်အလိပ်အထိ အသေးစိတ်မေးမြန်းပါ။ ဒီမေးခွန်းက swatch ကတ်တိုင်းထက် ရေရှည်ညီညွတ်မှုအကြောင်း ပိုပြောပြတယ်။

— David Si, CEO, WFS Cashmere Industry Co., Ltd.