Mengapa 16GG Fine-Gauge Cashmere Menjadi Piawaian Mewah Baharu — Dan Jenama Perlu Tahu Sebelum Menyumbernya

Pakaian rajut mewah sedang mengalami revolusi yang tenang.

Pelanggan yang pernah mentakrifkan pakaian rajut premium mengikut berat dan kehangatan kini mentakrifkannya dengan langsir, serba boleh dan jenis penampilan halus yang berfungsi dari mesyuarat pagi Isnin hingga makan malam petang Sabtu. Pakaian yang mendapat tempat tetap dalam almari pakaian moden bukanlah yang paling berat — ia adalah pakaian yang paling banyak, di kebanyakan tempat, dengan usaha yang paling sedikit.

Inilah sebabnya mengapa kasmir tolok halus 16GG telah beralih daripada kategori pakar kepada pusat pembangunan pakaian rajut mewah kontemporari. Dan itulah sebabnya memahami perkara yang sebenarnya dituntut oleh 16GG — dari segi teknikal, material dan daripada rakan kongsi pembuatan — telah menjadi salah satu keputusan paling penting yang boleh dibuat oleh jenama pakaian rajut premium.

Apakah Maksud '16GG' Sebenarnya?

Dalam pembuatan pakaian rajut, tolok (GG) merujuk kepada bilangan jarum mengait setiap inci pada mesin. Tolok yang lebih tinggi bermaksud jarum yang lebih halus, jahitan yang lebih rapat, dan fabrik yang lebih ringan dan licin. Tolok yang lebih rendah bermakna jahitan yang lebih besar, lebih tekstur, dan pembinaan yang lebih berat.

16GG terletak di hujung atas julat tolok halus — menghasilkan fabrik yang ringan, permukaan licin dan cecair dalam langsir. Pada 18GG, pembinaannya menjadi lebih halus, menghampiri rasa tangan seperti tekstil tenunan.

Sekilas Pandang Tolok Mengait Biasa

Tetapi tolok hanyalah permulaan cerita. Pakaian 16GG yang dikait daripada gentian gred rendah dengan kualiti benang yang tidak konsisten tidak akan berprestasi seperti pakaian 16GG yang dibuat dengan kasmir Mongolia Dalam Gred A dan benang dipintal ketepatan. Tolok menentukan pembinaan. Segala-galanya menentukan kualiti.

Tolok Halus Bukan Sekadar Sweater Yang Lebih Nipis

Ini adalah salah tanggapan yang paling biasa dalam penyumberan ukuran halus — dan ia memerlukan wang jenama.

Menukar daripada 7GG kepada 16GG bukan sekadar menghasilkan versi yang lebih ringan bagi pakaian yang sama. Ia mengubah keseluruhan watak produk:

• Perubahan drape: Fabrik tolok halus mengikut garis semula jadi badan dan bukannya duduk jauh daripadanya. Hasilnya ialah siluet yang dibaca sebagai disesuaikan, bukan kasual.

• Perubahan permukaan: Struktur jahitan padat menghasilkan permukaan yang lebih licin dan seragam — lebih hampir dengan penampilan fabrik tenunan daripada rajutan tradisional.

• Perubahan pengalaman pemakaian: Sweater kasmir 16GG bergerak bersama pemakai. Ia berlapis di bawah blazer tanpa menambah kelantangan. Ia dibungkus tanpa pukal. Ia berfungsi dalam konteks profesional yang tidak boleh dilakukan oleh sweater 5GG.

• Perubahan serba boleh: Kasmir tolok halus adalah benar-benar empat musim. Ia memberikan kehangatan dalam persekitaran berhawa dingin pada musim panas, berfungsi sebagai lapisan asas pada musim sejuk, dan berdiri sendiri sebagai penampilan lengkap pada musim bunga dan musim luruh.

Untuk jenama, ini bermakna 16GG bukan spesifikasi teknikal — ia adalah keputusan kategori produk . Ia mentakrifkan pelanggan yang anda pakai, majlis yang anda reka bentuk dan titik harga runcit yang anda sedang rancang.

Mengapa Jenama Premium Memilih 16GG

Mewah Tenang Memerlukan Ketepatan Daripada Kelantangan

Arah estetik yang dominan bagi fesyen premium kontemporari — kemewahan yang tenang, keanggunan yang bersahaja, minimalisme yang diperhalusi — adalah tepat yang diberikan oleh 16GG. Struktur jahitan padat menyampaikan kualiti melalui ketepatan dan bukannya hiasan. Permukaan licin membolehkan keindahan semula jadi gentian kasmir premium menjadi kenyataan.

Jenama yang membina dalam ruang estetik ini telah mendapati bahawa kasmir 16GG adalah salah satu cara paling berkesan untuk memberi isyarat kualiti tanpa penjelasan.

Lapisan Telah Menjadi Fungsi Teras Almari Pakaian

Pengguna moden tidak membeli baju sejuk untuk satu majlis. Mereka membeli sweater yang berfungsi di bawah kot, di atas baju, di bawah blazer dan dengan sendiri. 16GG ialah tolok yang menjadikan semua ini berfungsi serentak — cukup ringan untuk melapis tanpa pukal, cukup berstruktur untuk dipakai sahaja, cukup halus untuk konteks tinggi.

Kepelbagaian ini diterjemahkan terus ke dalam prestasi komersial. Sekeping kasmir dengan pengukur halus dengan utiliti berbilang musim tulen empat musim, menawarkan harga runcit yang lebih tinggi dan musim jualan yang lebih lama daripada rajutan berat musim sejuk tradisional.

Koleksi Kapsul dan Program Teras Memerlukan Sauh Serbaguna

Apabila jenama bergerak ke arah koleksi yang lebih kecil dan lebih disengajakan yang dibina berdasarkan keperluan berkualiti tinggi, kasmir tolok halus 16GG telah menjadi salah satu kategori utama yang paling penting . Leher krew, turtleneck, kardigan yang dipasang — dalam 16GG, kepingan ini digabungkan dengan hampir mana-mana almari pakaian dan kekal relevan merentas pelbagai musim.

Penjajaran Aliran Pasaran Adalah Berstruktur, Bukan Kitaran

Mengapa Pembuatan 16GG Lebih Menuntut

Di sinilah perbualan penyumberan menjadi kritikal — dan di mana jenama paling kerap membuat kesilapan yang mahal.

Piawaian Bahan Mentah Tidak Boleh Dirunding

Pada 16GG, kualiti gentian bukanlah keutamaan. Ia adalah keperluan teknikal.

Jarum tolok halus ditentukur untuk kiraan benang tertentu. Benang tidak sekata — disebabkan oleh diameter gentian yang tidak konsisten, lilitan tidak sekata atau panjang kodok yang berubah-ubah — mewujudkan kecacatan yang boleh dilihat pada fabrik tolok halus yang tidak dapat dikesan dalam pembinaan 7GG. Pakaian 16GG yang dibuat dengan gentian kasmir yang belum digredkan dan diuji mengikut spesifikasi mikron yang diperlukan akan menunjukkannya. Tidak akhirnya - serta-merta.

Spesifikasi yang penting untuk pengeluaran 16GG:

• Mikron gentian: 14–15.5 mikron untuk gred mewah; 15.5–16.5 mikron untuk kontemporari premium

• Panjang kokot: 36mm atau lebih panjang untuk pengurangan pil dalam pembinaan tolok halus

• Ketekalan kiraan benang: Sisihan lebih daripada ±3% dalam diameter benang menghasilkan ketidakteraturan fabrik yang boleh dilihat pada 16GG

• Tahap lilitan: Dikawal dengan tepat untuk tolok dan adunan khusus — terutamanya kritikal untuk adunan baldu kasmir/sutera di mana lilitan menentukan konsistensi kilauan

Teknologi Mengait Ketepatan — dan Kepakaran Menggunakannya

Memiliki mesin tolok halus tidak sama dengan keupayaan pembuatan tolok halus. Pada 16GG dan 18GG, persekitaran pengeluaran itu sendiri menjadi pembolehubah:

• Penentukuran mesin mesti dikekalkan kepada toleransi yang lebih ketat daripada pengeluaran tolok pertengahan

• Ketegangan mengait mesti dikawal panel demi panel — ketidakkonsistenan kecil yang hilang dalam fabrik 7GG menjadi kelihatan dalam binaan 16GG

• Keadaan persekitaran — suhu dan kelembapan — mempengaruhi tingkah laku benang semasa mengait, itulah sebabnya pengeluar tolok halus berpengalaman mengekalkan persekitaran pengeluaran terkawal

Kilang yang mengeluarkan baju sejuk 7GG dengan cekap dan kadangkala menjalankan sampel 16GG bukanlah pengeluar 16GG. Perbezaan ini amat penting apabila anda membuat pengeluaran 300 keping.

Setiap Butiran Kelihatan

Pakaian rajut ukuran halus tidak menawarkan tempat untuk disembunyikan. Struktur jahitan padat yang mencipta penampilan premiumnya juga menjadikan setiap ketidaksempurnaan pembuatan kelihatan serta-merta:

• Penyimpangan benang kecil yang tidak dapat dikesan dalam tolok yang lebih berat menjadi kecacatan fabrik yang boleh dilihat

• Ketegangan mengait yang tidak sekata mewujudkan garisan atau variasi berat yang kelihatan di seluruh panel pakaian

• Ketidakkonsistenan kemasan — tekanan tidak sekata, ketidakstabilan dimensi selepas dicuci — lebih jelas pada fabrik tolok halus yang ringan berbanding pada binaan yang lebih berat

Inilah sebabnya mengapa pembeli berpengalaman menganggap kasmir 16GG sebagai ujian paling sebenar bagi keupayaan teknikal pengeluar . Ia bukan kategori produk di mana pembuatan yang mencukupi menghasilkan hasil yang boleh diterima. Ia memerlukan kepakaran tulen di setiap peringkat.

Kemasan Adalah Sama Penting dengan Mengait

Panel 16GG yang dirajut dengan sempurna boleh rosak dalam kemasan. Oleh kerana fabrik pengukur halus ringan dan halus, setiap langkah penamat — membasuh, melembutkan, mengukus, menekan, membentuk — memerlukan ketepatan yang lebih tinggi daripada pakaian rajut yang lebih berat.

Piawaian penamat yang penting:

• Mencuci mesti menghasilkan kelembutan semula jadi kasmir tanpa menyebabkan perubahan dimensi melebihi ±3%

• Mengukus dan menekan mesti menetapkan siluet pakaian yang dimaksudkan tanpa meratakan struktur jahitan

• Pemeriksaan akhir mesti dijalankan pakaian demi pakaian, bukan dengan pensampelan kelompok — pada ukuran yang baik, variasi pakaian individu ialah metrik kualiti yang penting

Kelebihan Campuran Khas pada Fine Gauge

Kasmir tulen pada 16GG dan 18GG adalah luar biasa. Tetapi beberapa produk yang paling menarik secara komersil dalam pakaian rajut mewah kontemporari ialah adunan khusus pada ukuran halus — dan ia memerlukan lapisan tambahan kepakaran pembuatan.

Kasmir / Baldu Sutera pada 16GG–18GG

Campuran baldu kasmir/sutera adalah salah satu daripada kategori produk paling tersendiri dalam pakaian rajut premium. Komponen baldu sutera - biasanya 10–20% daripada adunan - memberikan empat faedah serentak:

• Kecerahan: Kilauan halus dan semula jadi yang merakam gambar dengan sangat baik dan dibaca sebagai mewah di runcit

• Langsir: Berat semula jadi dan kecairan sutera mengubah cara fabrik jatuh — lebih cair, lebih responsif terhadap pergerakan

• Kelembutan permukaan: Gabungan kasmir dan sutera mencipta rasa tangan permukaan yang tidak dicapai oleh serat secara bebas

• Ketahanan: Sutera menguatkan struktur benang, mengurangkan pilling dalam pembinaan tolok halus di mana kasmir tulen boleh terdedah

Keperluan pembuatan: Baldu sutera dalam adunan tolok halus memerlukan tahap lilitan yang dikawal dengan tepat. Terlalu ketat, dan kilauan hilang. Terlalu longgar, dan struktur fabrik menjadi tidak stabil. Pada 16GG dan 18GG, kiraan benang mesti dipadankan dengan tolok jarum dalam ±3% — ketidakpadanan menghasilkan ketidakteraturan fabrik yang boleh dilihat pada keseluruhan pakaian.

Kasmir / Merino Halus (Precision Worsted)

Campuran kasmir/perhalus Merino menggabungkan dua gentian protein semula jadi yang terbaik — dan hasilnya, apabila dilaksanakan dengan betul, adalah fabrik yang menggabungkan kelembutan kasmir dengan keanjalan semula jadi dan pengekalan bentuk Merino.

Spesifikasi yang memisahkan kualiti daripada kompromi: 'Merino Halus' bukanlah satu standard. Merino berkisar antara 15.5 hingga 24 mikron. Untuk adunan mewah pada 16GG–18GG, hanya Merino halus (≤17.5 mikron) yang sesuai. Kaedah pemintalan adalah sama pentingnya: pemintalan terburuk (disikat, gentian selari) menghasilkan benang yang lebih licin, lebih tahan lama daripada pemintalan bulu untuk aplikasi ini.

Nisbah campuran juga mempengaruhi prestasi dengan ketara. Campuran kasmir/Merino 70/30 berkelakuan sangat berbeza daripada adunan 50/50 dalam kain langsir, berat dan rintangan pilling. Nisbah ini hendaklah didokumenkan dalam pek teknologi dan disahkan semasa pengambilan benang — tidak diandaikan.

Bacaan berkaitan: Kesilapan Penyumberan Kasmir Yang Menghargai Jenama Tertinggi →

Cara Menilai Pengeluar 16GG Benar

Bukan setiap kilang yang memiliki mesin tolok halus adalah pengeluar tolok halus. Gunakan rangka kerja ini untuk memisahkan keupayaan tulen daripada tuntutan pemasaran.

Soalan Yang Mendedahkan Keupayaan Sebenar

Mengenai pengalaman pengeluaran:

• Berapakah peratusan volum pengeluaran bulanan anda ialah 16GG dan 18GG? (Pengilang tolok halus tulen menjalankan tolok ini secara rutin, bukan sekali-sekala)

• Bolehkah anda menunjukkan kepada saya rekod pengeluaran atau rujukan pelanggan untuk program tolok halus pada skala saya?

• Apakah kadar kecacatan anda pada pengeluaran 16GG, dan bagaimana anda menjejakinya?

Pada serat dan benang:

• Apakah spesifikasi mikron gentian yang anda gunakan untuk pengeluaran 16GG, dan bolehkah anda menyediakan laporan ujian?

• Bagaimanakah anda mengesahkan ketekalan kiraan benang sebelum pengeluaran bermula?

• Untuk campuran baldu kasmir/sutera: apakah spesifikasi twist anda, dan bagaimana ia dikawal?

Dalam proses:

• Adakah anda mengekalkan persekitaran terkawal (suhu dan kelembapan) untuk mengait tolok halus?

• Apakah proses sampel pra-pengeluaran (PPS) anda sebelum pengeluaran pukal bermula?

• Bagaimanakah anda menguruskan konsistensi jalur warna merentasi pengeluaran?

Mengenai kualiti:

• Adakah kawalan kualiti anda dalam talian (semasa pengeluaran) atau akhir talian (selepas pengeluaran)?

• Apakah standard AQL yang anda periksa?

• Apakah dasar anda jika pengeluaran pukal tidak sepadan dengan sampel yang diluluskan?

Senarai Semak Penilaian Pembeli

Bacaan berkaitan: 10 Soalan Untuk Ditanya Sebelum Memilih Pengeluar Kasmir →

WFS Cashmere: Pembuatan Tolok Halus Dibina untuk Jenama Premium

WFS Cashmere telah membina infrastruktur pengeluarannya secara khusus mengikut keperluan pakaian rajut mewah dengan ukuran halus. Dengan lebih 20 tahun pengalaman pembuatan dan kapasiti pengeluaran tahunan melebihi 600,000 keping , program tolok halus kami bukanlah keupayaan yang kami tawarkan sekali-sekala — ia adalah fokus pengeluaran teras.

Barisan Pengeluaran 16GG dan 18GG yang khusus

Barisan pengeluaran tolok halus kami dikhususkan untuk pembuatan 16GG dan 18GG dengan standard input gentian yang ketat, persekitaran pengeluaran terkawal dan kawalan kualiti dalam talian pada setiap peringkat. Ini bukan infrastruktur yang dikongsi dengan pengeluaran tolok pertengahan — ia adalah persekitaran pembuatan khusus yang berasingan yang direka untuk ketepatan yang dituntut oleh tolok halus.

Gambaran keseluruhan keupayaan pengeluaran:

Program Serat Asli Premium

Program gentian kami dibina berdasarkan keperluan khusus pengeluaran tolok halus:

• Kasmir Mongolia Dalam Gred A — 14–15.5 mikron, 36mm+ panjang ruji, laporan ujian gentian pada setiap pengeluaran

• Campuran Baldu Kasmir / Sutera (16GG–18GG) ​​— benang yang dipintal tersuai dengan spesifikasi pintal yang didokumenkan; pelbagai nisbah campuran tersedia

• Cashmere / Superfine Merino (Precision Worsted) — superfine Merino ≤17.5 mikron; berputar teruk; nisbah campuran didokumenkan dan disahkan semasa pengambilan benang

• Cashmere / Tencel dan Cashmere / Linen — campuran peralihan ringan untuk program musim bunga dan musim panas

• Kasmir Organik Bertauliah GOTS — dokumentasi rantaian jagaan penuh; sedia audit untuk keperluan pematuhan EU dan AS

Pembangunan OEM & ODM Kolaboratif

Sama ada anda tiba dengan pek teknologi lengkap atau konsep awal, pasukan pembangunan kami bekerjasama dengan anda melalui setiap peringkat:

• Pengesyoran benang berdasarkan keperluan estetik, prestasi dan mata harga anda

• Panduan pemilihan tolok merentas julat penuh 3GG–18GG

• Persampelan dengan maklum balas teknikal pada setiap peringkat semakan

• Sampel pra-pengeluaran (PPS) sebelum setiap pengeluaran pukal dijalankan

• Menamatkan pembangunan spesifikasi untuk cucian, stim dan kestabilan dimensi

Proses pembangunan kami direka bentuk untuk mengurangkan pusingan semakan dan memendekkan masa ke pasaran — kerana kami memahami bahawa kelewatan pembangunan mempunyai akibat komersial yang nyata.

Pensijilan dan Dokumentasi Pematuhan

Dokumentasi audit penuh tersedia atas permintaan. Pelaporan jejak karbon tersedia untuk jenama dengan keperluan pendedahan CSRD EU.

Bacaan berkaitan: OEKO-TEX lwn. GOTS lwn. BSCI: Pensijilan Kasmir Dijelaskan →

Soalan Lazim

S: Apakah kuantiti pesanan minimum untuk program kasmir 16GG di WFS?

MOQ standard kami untuk program 16GG ialah 200–300 keping setiap gaya setiap warna, bergantung pada kerumitan pembinaan dan adunan gentian. Untuk adunan baldu kasmir/sutera pada 16GG–18GG, MOQ standard ialah 250–300 keping kerana keperluan penyumberan benang tersuai. Kami menawarkan perundingan pembangunan untuk membantu jenama menyusun koleksi mereka mengikut realiti MOQ sebelum membuat komitmen untuk pengeluaran.

Bacaan berkaitan: Pakaian Rajut Kasmir MOQ Dijelaskan →

S: Apakah masa utama yang realistik untuk pembangunan 16GG baharu?

Untuk gaya baharu dalam adunan gentian baharu, garis masa yang realistik daripada ringkas kepada penghantaran ialah 14–20 minggu , dipecahkan sebagai: penyumberan dan pencelupan benang (2–3 minggu), sampel pertama (2–3 minggu), semakan dan semakan (2–4 minggu), sampel pra-pengeluaran (1–2 minggu), pengeluaran pukal (4–6 minggu), kemasan dan QC (2–2 minggu), penghantaran (1–2 minggu). Penyusunan semula pada pembinaan sedia ada dengan jalur warna sedia ada adalah lebih pantas. Kami menyediakan garis masa fasa demi fasa pada permulaan setiap projek pembangunan.

S: Bolehkah WFS menghasilkan adunan kasmir/baldu sutera pada 16GG dan 18GG?

ya. Campuran baldu kasmir/sutera pada 16GG dan 18GG adalah salah satu kepakaran pengeluaran teras kami. Kami menggunakan benang pintal tersuai dengan spesifikasi pintal yang didokumenkan, dan barisan pengeluaran 16GG/18GG kami termasuk pusat pemeriksaan QC khusus untuk konsistensi kilauan. Nisbah campuran berbilang tersedia (biasanya 80/20 hingga 90/10 kasmir/baldu sutera), dan kami boleh membangunkan nisbah tersuai berdasarkan keperluan estetik dan prestasi khusus anda.

S: Apakah spesifikasi gentian yang digunakan oleh WFS untuk pengeluaran 16GG?

Spesifikasi standard kami untuk program mewah 16GG menggunakan kasmir Mongolia Dalam Gred A pada 14–15.5 mikron dengan panjang ruji 36mm atau lebih lama. Laporan ujian gentian (standard IWTO) tersedia untuk setiap pengeluaran yang dijalankan. Untuk adunan kasmir/perhalus Merino, kami menentukan Merino pada ≤17.5 mikron dengan putaran buruk. Semua spesifikasi gentian didokumenkan dalam pek teknologi dan disahkan semasa pengambilan benang.

S: Adakah WFS menawarkan kasmir organik yang diperakui GOTS pada ukuran yang baik?

ya. Kasmir organik yang diperakui GOTS tersedia di seluruh julat tolok kami, termasuk 16GG dan 18GG. Pengeluaran organik dijalankan pada barisan pengeluaran yang diasingkan dengan dokumentasi rantaian jagaan penuh daripada gentian kepada pakaian siap. MOQ untuk program yang diperakui GOTS adalah lebih kurang 20–30% lebih tinggi daripada program standard disebabkan keperluan pengeluaran yang diasingkan.

S: Apakah perbezaan antara perkhidmatan OEM dan ODM di WFS, dan mana yang sesuai untuk jenama saya?

OEM (Pengilangan Peralatan Asal): Anda menyediakan reka bentuk, pek teknologi dan spesifikasi. Kami mengeluarkan mengikut keperluan anda yang tepat. Terbaik untuk jenama dengan keupayaan reka bentuk yang mantap dan spesifikasi produk yang jelas.

ODM (Pembuatan Reka Bentuk Asal): Kami membangunkan gaya, binaan dan kadangkala benang berdasarkan arah ringkas, estetik dan titik harga anda. Anda memilih daripada pilihan yang dibangunkan dan menyesuaikan untuk jenama anda. Terbaik untuk jenama membina program tolok halus pertama mereka atau berkembang ke dalam kategori baharu tanpa sumber reka bentuk teknikal dalaman.

Banyak jenama menggunakan gabungan — OEM untuk gaya teras di mana mereka telah menetapkan spesifikasi, ODM untuk pembangunan kategori baharu. Pasukan kami boleh menasihati struktur yang betul untuk program khusus anda.

S: Bagaimanakah cara saya bermula dengan pembangunan 16GG di WFS?

Titik permulaan yang paling berkesan ialah perundingan pembangunan — perbualan tertumpu tentang hala tuju estetik jenama anda, titik harga sasaran, struktur koleksi dan garis masa. Dari situ, kami boleh mengesyorkan tolok, adunan gentian dan pendekatan pembangunan yang betul sebelum sebarang pelaburan pensampelan dibuat. Hubungi kami di wfs808@wfscashmere.com atau gunakan pautan di bawah untuk meminta perundingan.

Kesimpulan

Kasmir tolok halus 16GG bukanlah satu trend. Ia adalah perubahan struktur dalam maksud pakaian rajut premium — dan perkara yang diharapkan oleh pengguna premium daripada jenama yang mereka melabur.

Untuk jenama yang membina dalam ruang kontemporari mewah dan premium, persoalannya bukan lagi sama ada untuk membangunkan kasmir tolok halus. Ia adalah cara untuk membangunkannya dengan betul — dengan spesifikasi gentian yang betul, rakan kongsi pembuatan yang betul, dan pemahaman yang betul tentang apa yang sebenarnya dituntut oleh pengeluaran tolok halus.

Jenama yang mendapat hak ini membina program produk yang benar-benar boleh dipertahankan: lebih ringan, lebih serba boleh, lebih canggih dari segi teknikal dan lebih sejajar dengan hala tuju pasaran bergerak daripada apa sahaja yang boleh ditawarkan oleh pesaing tolok sederhana pada titik harga yang sama.

Itulah peluang. Dan ia bermula dengan perbualan yang betul.

Minta Konsultasi Pembangunan 16GG →

Minta Sampel →

WFS Cashmere Industry Co., Ltd.

wfs808@wfscashmere.com

www.wfscashmere.com